石油、石化企業(yè)中油泥分離處理是一個非常重要的環(huán)保難題，采用傳統(tǒng)工藝即真空過濾加填埋或焚燒的辦法，能耗高，浪費驚人，二次污染非常嚴重。目前業(yè)內(nèi)把三相螺旋沉降離心機應(yīng)用到油泥處理工藝中，效果十分明顯，從根本上根除了傳統(tǒng)技術(shù)的弊端。

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部、轉(zhuǎn)鼓及螺旋推進器構(gòu)成，在電機高速驅(qū)動下，懸浮液中的固體顆粒瞬間沉降到離心機轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁并通過螺旋推進器排出；二種不同比重的液體即水和油由于受到的離心力的不同（水的離心力大，油的離心力較小）而形成二個同心的液層通過溢流口分別分離出來；不同液體層的厚度可通過調(diào)節(jié)溢流堰和可變?nèi)~輪來改變，從而實現(xiàn)污泥、水及油的三相分離。經(jīng)過三相臥螺離心機處理的干泥含水率和含油率都非常低，并且一次分離成功；一方面降低了運行成本，而且降低了對環(huán)境的污染。必須指出的是污泥排出含水量可通過調(diào)節(jié)堰板的直徑解決，堰板的直徑增大，排水區(qū)域增大，其含水率下；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離污泥效果越小，分離效果更滿意；同時轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差速越小，排除的污泥的含水量越低；進料的固體含量越高，所需的差數(shù)也越高。

三相臥螺離心機應(yīng)用到油田、石化行業(yè)的污泥處理時，整套系統(tǒng)的設(shè)計必須考慮加藥系統(tǒng)、離心機、進料泵等要自動聯(lián)動控制，在離心機超溫、超壓或缺藥、缺料情況時會自動報警或停機；直接接觸污泥及油、水的部件要高等級不銹鋼材質(zhì)；傳動部件不但耐腐蝕性要好而且要耐磨性要高；另外為提高分離效果，一般要在離心機進口出設(shè)計自動加藥裝置加入絮凝劑和破乳劑，油泥分離的效果更佳。

總而言之，三相臥螺離心機進行油泥分離的過程是一個全封閉、全自動、連續(xù)式工藝處理過程，占地面積小、生產(chǎn)自動化程度高、勞動強度低、工作環(huán)境相對較好。它必將取代傳統(tǒng)的勞動強度較大，能耗高的油泥分離工藝設(shè)備。不久的將來在市政污泥的分離、食品蛋白淀粉分離等領(lǐng)域也必將更加廣泛的應(yīng)用。