今年上半年，山東省聊城市茌平縣規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)值、利稅增幅均超30%，而工業(yè)萬元增加值和萬元GDP能耗則分別下降0.74%和1.4%。通過加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變步伐，引進高新技術(shù)項目，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，茌平縣節(jié)能減排工作成績斐然，縣域經(jīng)濟綠意濃濃。

　　擇商選資設(shè)置“綠色”門檻

　　今年以來，茌平縣因為環(huán)境、能耗等原因，拒絕大項目50多個，資金28億元。在經(jīng)濟發(fā)展中不斷提升投資水平，變招商引資為“擇商選資”，在引進項目時，始終貫穿重“量”更重“質(zhì)”的理念，做好引進項目的篩選甄別工作，對發(fā)展前景一般、引進成本過高、環(huán)境污染嚴(yán)重、影響可持續(xù)發(fā)展的堅決不選，優(yōu)先發(fā)展投入產(chǎn)出比大、科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、無環(huán)境污染的項目，并組織環(huán)保、土管、科技、電力、水利等部門，建立了項目節(jié)能評估論證機制，所有招商引資項目在簽訂合同前，必須報環(huán)保部門測評，不合格的一律不準(zhǔn)引進，并對項目的投入產(chǎn)出比、土地利用率、財稅貢獻度等做出了明確規(guī)定。

　　截至目前，茌平縣引進建設(shè)了170多個大項目，其中億元以上的項目131個，高科技含量、高附加值的新能源、新材料項目占七成以上目前，新建項目環(huán)評率達(dá)到100%。

　　科技創(chuàng)新改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

　　在信樂味精集團，高濃度有機廢水提取出菌體蛋白，再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、噴漿造粒等工藝，生產(chǎn)出高效的有機復(fù)混肥，實現(xiàn)了廢水零排放。通過科技創(chuàng)新，提高工藝水平，信樂味精不但實現(xiàn)了廢物利用，每年還能從“廢棄物”中“撿”到3000多萬元的效益。

　　茌平縣把科技創(chuàng)新作為工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的“生力軍”，為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展量質(zhì)齊升，擴大科技創(chuàng)新“566工程”和“億元企業(yè)提升工程”實施范圍，設(shè)立2000萬元科研創(chuàng)新基金，支持企業(yè)技術(shù)改造和技術(shù)革新，充分利用自動化技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)、信息技術(shù)、電子技術(shù)加強對紡織、機械、化工等產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，積極開發(fā)新工藝、新材料、新設(shè)備，以現(xiàn)代化的裝備嫁接改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并確立了減排倒逼機制，加快推進節(jié)能減排項目建設(shè)，先后投入20多億元，建起了日處理能力4萬噸和6萬噸的污水處理廠，對所有重點煙氣和廢水排放企業(yè)全部安裝了煙氣和COD在線監(jiān)測系統(tǒng)，所有發(fā)電機組實現(xiàn)全部脫硫，并淘汰3種落后生產(chǎn)工藝，9家密度板廠、4條復(fù)合肥生產(chǎn)線，300多家企業(yè)成功推行了清潔生產(chǎn)，使工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率達(dá)99%以上，年節(jié)約用電4億度，全縣固體廢物和廢水的排放消減率分別達(dá)到15%和27%。

　　循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)“零排放”

　　在信發(fā)集團，暗紅色的赤泥漿經(jīng)過處理后，生產(chǎn)出氧化鈉和氧化鋁，生成回收再用水，處理后的赤泥用于生產(chǎn)水泥、燒結(jié)磚、建筑用陶粒板，每一份“廢棄物”全部吃干榨盡。在茌平，通過“資源——產(chǎn)品——再生資源”的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，廢氣、廢水處理率均達(dá)90%以上，工業(yè)固體廢物的綜合利用率達(dá)85%，年增加效益30多億元。

　　茌平縣積極推行企業(yè)內(nèi)聯(lián)合、上下游互補的“雙循環(huán)”發(fā)展模式，形成了以信發(fā)集團、金號織業(yè)、齊魯味精、信樂味精、華魯制藥等骨干企業(yè)為重點，利用自身優(yōu)勢消耗工業(yè)“三廢”的“企業(yè)內(nèi)循環(huán)”模式；同時，以幾大產(chǎn)業(yè)龍頭為依托，不斷完善產(chǎn)業(yè)鏈條，圍繞“工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)”三大產(chǎn)業(yè)，抓好“設(shè)計、生產(chǎn)、流通、消費、回收、再生”六個環(huán)節(jié)的減量化、再利用和資源化，實現(xiàn)了企業(yè)間上下游產(chǎn)品互補和資源的循環(huán)利用。在全縣形成了“鋁土礦—氧化鋁—電解鋁—鋁深加工”、“赤泥—提堿—提砂—提鐵—陶粒—建材”等五大循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，從而減少重復(fù)耗能環(huán)節(jié)36個，減少重復(fù)耗能點310多個，促進全縣結(jié)構(gòu)性能耗的下降。