每天生活和工業產生的污水經過處理之后，都要產生大量的污泥。這些污泥的處置一直是困擾城市污水處理廠的大問題。昨日，記者采訪獲悉，西海岸的污泥處理有了新辦法，開發區和膠南利用焚燒發電技術將污泥變廢為寶。

　　探訪·開發區

　　污泥壓成餅焚燒發電

　　昨日上午，記者來到位于開發區黃河路中段南側的鐮灣河污水處理廠。“我們這里的污水處理機組24小時不間斷運行，現在日處理污水量達到4萬噸，產生的污泥有40噸左右，我們每天為這些污泥的去向、處置很犯愁。”開發區鐮灣河污水處理廠廠長姜偉說，綠化施肥用不了這么大的量，剩下的他們還得想辦法處置。現在有了污泥壓濾項目后，給他們減輕了外運的負擔，而且還能發電節能。

　　記者在廠區南側的污泥壓濾車間看到，運送到這里的污泥已經被壓濾機處理成厚度在五六厘米的泥餅。“污泥中含有各種有機物，經過化驗熱值能達到1000多大卡，經過摻用燃煤，熱值能達到3000大卡左右，可以作為鍋爐的燃料燃燒使用。如果污泥量足夠的話，節煤可以達到40%至50%。”姜偉介紹，將污泥過泵打到壓濾機，壓成泥餅后再送往熱電企業焚燒發電，按照泥餅與煤炭8：2的比例摻雜在一起，摻雜的少量煤炭主要用來助燃。

　　日節煤數十噸發萬度電

　　據開發區市政公用局工作人員介紹，開發區污水處理體系劃分為三大片區，經管網系統收集后到泥布灣、鐮灣河、龍泉河污水處理廠。目前，污水處理量已達到10萬噸/日，污泥量達到每天100噸，這么多的污泥的確是讓人頭疼，污泥處理問題已迫在眉睫。

　　經專家評審、綜合評選確定，由賽輪股份有限公司采用污泥脫水焚燒發電綜合利用工藝進行處理，該項目設計規模為日焚燒處理污泥1200噸（含水率約80%），改造2臺75噸/小時循環流化床污泥焚燒爐，新建1臺75噸/小時循環流化床污泥焚燒爐，1臺6兆瓦背壓發電機組，并配套建設污泥壓濾設備。賽輪股份有限公司位于開發區富源工業園內，處于三個污水處理廠中間位置，交通運輸相對方便。目前，該項目已經正式投產運行，開發區污水處理廠的污泥都將實現減量化、無害化和資源化處置，形成了“變廢為寶、資源利用”的產業鏈。由此，賽輪公司可利用污泥焚燒每天節約用煤數十噸、發電1萬度。

　　探訪·膠南

　　污泥脫水不再依賴粉煤灰

　　記者了解到，膠南污泥焚燒發電項目于2009年8月在易通熱電公司研發投產，將城區各污水處理廠產生的城市污泥，按比例添加粉煤灰等輔料后，經高壓壓濾工藝干化處置制成燃料餅，全部用于熱電廠焚燒發電，實現了城市污泥無害化處理利用。“但這項技術依然存在不小的問題。”易通熱電公司副總經理李振文昨天說，“其中最主要的問題就是粉煤灰的添加比例一般都在15%至20%，這樣添加的后果造成對熱電鍋爐的磨損比較嚴重，但不加的話，脫水效果又達不到，無法成型。”

　　為了解決污泥料餅中粉煤灰含量高、不利于入爐燃燒的難題，膠南環保部門工作人員李娜和易通熱電公司成立專門科技攻關小組，終于成功研發出干化處置新配方。“新技術工藝采用聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等添加劑替代粉煤灰，使料餅發熱量提高到800大卡以上，降低了料餅入爐燃燒時煤炭的摻燒比例，生產效率大幅提高，設備使用壽命可延長1/3。”李振文介紹。

　　一年可節約煤炭9600噸

　　昨天，記者從膠南市易通熱電公司開元生物質燃料廠了解到，該公司經過兩年技術攻關，在城市污泥干化處置技術上獲得新突破，污泥無需再添加粉煤灰等輔料就可干化成型進入鍋爐焚燒發電。在燃料廠車間，一塊塊壓榨成型的污泥餅正隨著流水線輸送到發電廠房。“采用新技術后，每噸污泥的處理成本降低了6.1元，而生產能力卻大幅提高，在采用新技術前，日處理660噸污泥需要8條生產線滿負荷運轉，而現在僅需要4條就能滿足。僅此一項，年可增加經濟效益110萬元，年可替代煤炭9600噸，節省資金800多萬元。”李振文說。