關鍵詞：eva發泡造粒機

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eva發泡造粒機有以下結構特點：

A.eva發泡造粒機主減速機為閉式自潤滑二級（或三級）圓柱齒輪減速機，其箱體設有自潤滑油路對承進行實時潤滑；內部齒輪均由優質鍛鋼加工而成，并嚴格按機械強度標準進行熱處理，以提高機組運行過程中的可靠性能。
B.造粒機機筒、螺桿均為整體式結構，由優質氮化鋼由優質氮化鋼（38CrMoA1）制造，熱變形小、精度高、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好。
C.造粒機機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統，冷卻系統中機筒及機頭各區分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度。有效防止成品粒子產生色差。
D.造粒機模頭為組合式，脫開哈夫鎖件可快速打開其內部結構（內部流道為無死區設計，表面均鍍硬鉻外理，達到較高光潔度，防止材料規堆積分解而變色），便于模頭和多孔板的清理和換網。

eva發泡造粒機安全生產注意事項

1.造粒機機組及配電柜均應設置可靠接地。
2.eva發泡造粒機電控柜未斷電前，嚴禁非專業人員打開控制柜門
3.密煉機、提升機送料過程中，不允許料斗下站人。
4.造粒機主機工作時，不允許操作人員手伸入喂料輥問清料。
5.嚴禁在捏合機滿載時停機后生產重新啟動，以免損壞造粒機主減速機。
6.工作中如發生如上的安全事故，請立即按下控制面板的“緊急停止”按鈕或拉下總電源，并作相應處理。
7.終止所述，應定制嚴格的車間生產制度，提高生產工作的操作素質，增強造粒安全生產意識。
 

eva發泡造粒機維護和造粒機保養：

1.長期保持對造粒機的清潔工作和。長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。

2.嚴把原料投放造粒機關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機器。

3.造粒機主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時后要更換一次潤滑油，正常生產后如發現潤滑油污嚴重時應更換。

4.造粒機組運行時應適時對需潤滑傳動進行潤滑。

5.造粒機工作中如遇特殊情況需較長的時間停機（如停電）應及時清理完機內余料，以防聚全物冷卻固化后難以清除，影響到下次生產。
 
6.造粒機定期清理機組冷卻水池（實時清理脫水機水槽及流道的雜質及微粒）〈某些水質雜質較多，容易積垢，應注意清理冷卻管接頭〉以免因堵塞而造成冷卻效果不良或物料結團現象發生。

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