初冬的一天，中原油田采油五廠油藏經營管理二區工程師王軍在胡47塊油區的麥田里認真巡檢。該區于去年4月安裝10臺塔式抽油機。談起這些“寶貝”，王軍贊不絕口：“這10臺新設備每天節電538千瓦時，一年下來能省近20萬千瓦時電呢！”

　　1～10月，采油五廠用電量同比減少572.73萬千瓦時，節約電費268.65萬元。廠供電大隊大隊長胡啟智算了筆賬：“目前，全廠平均每臺抽油機日耗電255.35千瓦時，這10個月省下來的電足夠61臺抽油機運轉一年！”

　　三千員工節電“總動員”

　　“白天盡量別開燈。”“下班別忘了關飲水機和電腦電源！”供電大隊節能監督員程嶺是個“婆婆嘴”，總是不厭其煩地提醒別人節電。一旦發現“長明燈”或下班“不關電腦”現象，程嶺都會拉下臉處罰。

　　近年，面對生產用電設備大幅增加的實際，采油五廠3500多名員工人人爭當節電者。

　　夏天，測試大隊水井班資料員龐榮鳳很少開空調。實在太熱了，就開會兒電扇。“別看一臺空調一天省不了多少電，可全廠1300多臺空調每天就能節電3000千瓦時，一個夏天就能省下30多萬千瓦時！”胡啟智說。

　　胡136-1井是口單拉井，這口井產出的原油十分黏稠。每天凌晨，采油工戴朝輝就打開電磁加熱器，給儲油罐中的原油加溫。“前半夜電價太貴，我們就避開用電高峰給原油加溫。”戴朝輝憨厚地說，“雖說大伙兒辛苦點，可為了利用便宜電，值！”

　　1～10月，采油五廠因避開高峰時段用電而減少電費支出39.97萬元。

　　技術革新迎來節電春天

　　以往，部分油井井位分散，一臺變壓器只連接一兩臺抽油機。采油五廠對胡7-297井、胡19-26井等40口油井進行改造后，一臺變壓器連接著附近七八臺抽油機，徹底改變了“大馬拉小車”的狀況。

　　由于電費成本占該廠生產總成本的30%，員工持續進行技術創新，努力降低企業電力成本。

　　抽油桿偏磨、原油黏稠、原油蠟度高是抽油機過度耗電的重要因素。采油五廠技術人員在保證油井產量的基礎上，優化配置抽汲參數，確保偏磨井以低沖次方式生產，加之推廣抽油桿雙向保護接箍技術、“兩旋”防偏磨技術和防蠟技術，日節電900多千瓦時。

　　該廠還推廣應用節能減速裝置51臺、12極低速電機30臺，累計節電106.5萬千瓦時。

　　設備改造堵住耗電漏洞

　　采油五廠一些計量站的原油外輸管線由于敷設時間較長，內壁積垢較厚，輸油耗電嚴重。今年7月，胡19塊油區將1300米外輸管線全部改造為新型鋼骨架管線。“換了新管線，胡19塊外輸泵每天能省電158千瓦時。”王軍介紹說。

　　2008年，采油五廠在油田范圍內率先推廣單井計量改造，將計量柜與配電柜合二為一。目前全廠101處配電點、800余臺設備電力計量裝表率100%，準確率99.8%。

　　為確保電容補償計劃的落實，供電大隊積極與各油藏經營管理區結合，發現電容補償的盲點。2010年以來，供電大隊組織修復電容補償裝置30余臺，日減少電量損耗4400多千瓦時。

　　針對以前油井電機功率因數低下、電耗上升等問題，供電大隊大隊長胡啟智于2009年底研制出“油井智能式電容補償控制箱”。目前，采油五廠有540余口油井應用該種設備，單井功率因數提高了1倍以上，年節電262.14萬千瓦時。