企業概況

該企業是中日合資企業，主要經營電子元器件及模具部件的生產、銷售、委托加工業務、國際貿易和轉口貿易。工廠采用日本先進的管理、技術和生產設備，主要生產輕觸開關、電位器及編碼器等。在職人員3000多人，年售額16億。本次改造對象為該企業全廠的空壓站房。

用氣設備

真空發生器、吹掃噴槍、機加工設備、各類氣缸等。

問題分析

1．壓縮空氣制造環節：

共有5臺螺桿式空壓機，其中2臺是變頻機。干燥機共3臺，每臺的處理量為35 m³/min，有1個5m³的儲氣罐。對空壓機運行參數沒有監控措施；每臺空壓機獨立運行，依據出口壓力獨立控制，不能提前啟停空壓機，易造成現場供氣壓力滯后，導致現場用氣壓力不夠或過高。

2．壓縮空氣輸送環節：

各車間無實時流量計量反饋監測系統，不能對各車間進行用氣能耗精細化管理，不能及時發現異常用氣。

改造內容

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容

節能原理

空壓機群專家控制系統通過對空壓機進行集中控制，利用智能算法，匹配用氣端用氣需求，在保證現場需求壓力的前提下，降低供氣壓力，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態，降低整個空壓機系統的能耗。

流量計量監測管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個車間的用氣流量和壓力狀況，并通過無線通訊方式，將數據傳輸至中控室，這樣可以及時發現壓縮空氣系統流量及壓力異常，排除浪費用氣，杜絕泄漏。

改造效益

節能監控系統為壓縮空氣系統節能8%

導入空壓機群節能監控系統后，實現了壓縮空氣系統的信息化，其中的流量計量監控管理模塊能夠實時監控壓縮空氣系統的流量、壓力、露點等數據，提高了企業精細化管理水平。該系統及時報警空壓機運行故障，實時監測壓縮空氣系統的異常報警，保障壓縮空氣輸送壓力的穩定。