高精度、低本錢和大批量是出產(chǎn)電念頭鋼球的樞紐。目前海內(nèi)已有300條左右的出產(chǎn)深溝球鋼球的全自動磨出產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)大大增大了低噪聲電念頭的制造水平；全自動磨出產(chǎn)線目前由微型、小型鋼球的自動出產(chǎn)線向制造中大型鋼球的自動出產(chǎn)線擴展。

鋼球裝配（含鋼球成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術(shù)進步的難題。在國外著名的鋼球公司，這項技術(shù)已實際成功應(yīng)用多年。而國內(nèi)靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發(fā)鋼球裝配自動生產(chǎn)線，并與鋼球的磨削自動生產(chǎn)線有機連接，對于增大鋼球的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少序流動中的鋼球零件的數(shù)量，減少人工干預(yù)的影響、降低成本，意義是顯著的。由于鋼球的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而鋼球行業(yè)對鋼球裝配的數(shù)控機械的多樣性提出了要求。

鋼球產(chǎn)品的專業(yè)化出產(chǎn)決定了根據(jù)產(chǎn)品的特點發(fā)展數(shù)控專用出產(chǎn)短線。在自動出產(chǎn)線上主動丈量技術(shù)、機外檢測技術(shù)、誤差自動補償技術(shù)、制造質(zhì)量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時傳輸、質(zhì)量分析技術(shù)等過程控制方法。由此對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。

在鋼球制造過程中，鋼球保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種動彈體的沖壓模具、滾針鋼球用沖壓外圈高精度模具、鋼球套圈冷碾壓模具和鑄造模具以及鋼球裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控機械。因為國產(chǎn)數(shù)控機械不能知足其功能和精度，鋼球行業(yè)一部門高精度的模具數(shù)控機械都是入口的，一部門用自制機械或改造機械來解決，國產(chǎn)機械有著巨大的需求，但目前據(jù)有率較低。

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