燃料電池汽車研發如火如荼，一個問題擺在眼前：汽車運行所需氫氣若專門生產，勢必成本高昂，難與傳統燃料進行價格競爭，這一先進能源技術的推廣十分困難。近日，同濟大學專家探索從化工副產氫氣中提純氫氣，每公斤成本不到20元，為燃料電池車送上“經濟營養餐”。

　　課題組負責人、同濟大學汽車學院教授馬建新介紹，燃料電池的工作原理，就是一種氫氣在催化劑作用下形成電子和氫離子的電化學反應，釋放出的電子被電路引導出來就可以直接驅動汽車。一般而言，燃料電池所需催化劑對氫氣的純度要求很高，一旦雜質含量過多，催化劑失效了，那整個燃料電池也就無法工作。

　　兩年前，研究小組最初嘗試用工業副產氫氣，主要看中其經濟和易得。例如，焦爐煤氣生產過程中，副產品氫氣就占50%—60%，氯堿化工產業中也有大量的副產氫氣產生。但這些副產氫氣里有害雜質也不少，焦爐煤氣副產氫氣不可避免會混有一氧化碳，鹽酸生產的副產氫氣中也有氯離子存在。如果能用較為經濟便捷方式將其提純，對目前燃料電池車的應用來說再理想不過。

　　其實，要去除副產氫氣的雜質并不難，難在“經濟”二字。如何在保障燃料電池正常工作和降低提純成本間取得平衡，成為研究重心所在。課題組經過多次試驗，首先確定了氫氣中各類雜質的最高限度。如，一氧化碳含量不能高于1ppm（即含量不能高于全部氣體體積的百萬分之一），硫化物含量必須低于10ppb （即含量須低于全部氣體體積的億分之一）。根據這些嚴格標準，研究人員研發全新氫氣提純裝置，“過濾”10多種可能出現在副產氫氣中的雜質。

　　用上這一新方法提純氫氣，成本大幅下降。專家算了一筆賬，市區里汽車行駛100公里，平均需要約10升汽油，油費要70多元；如果開燃料電池車，副產提純氫氣出廠的成本不到20元，哪怕再加上加氣網點建設運營、人力服務等各類成本，還是具有相當大的價格優勢。這將為燃料電池車的推廣再添砝碼。（記者 彭德倩）