利拿機械密煉機、開煉機、造粒設備廠家專業生產：
密煉機：小密煉機、小型密煉機(1L-10L 小密煉機、配方研發小密煉機)、量產密煉機(15L-200L密煉機)、金屬耐磨密煉機、院校專用密煉機；
開煉機：小開煉機、小型開煉機(4寸-9寸小開煉機、配方研發小開煉機)、量產開煉機(12寸-24寸開煉機)、節能開煉機、安全開煉機；
造粒設備：打樣造粒設備、PVC造粒設備、TPR造粒設備、EVA造粒設備、色母造粒設備、低煙無鹵造粒設備等；
廠家聯系：曾經理18925550737   13509817621  lina1@linajx.com QQ:732552787  MSN: view2008@live.cn 密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書

密煉機主機作業指導書（利拿密煉機曾經理18925550737） 密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書、密煉機主機作業指導書

1.    目的：

      規范本公司密煉機主機的操作說明書。

2.    適用范圍：

      本公司密煉中心密煉主機

3.       參考文件：

《全鋼子午線輪胎生產工藝規程》

4.     名詞定義：

       無

5.     權責：

5.1     技術部負責本文件的擬、修、廢、發放

5.2    生產部負責本文件的實施

5.3    技術、質保部負責本文件的監督

6.        內容：

6.1     操作及維修保養

6.1.1   操作人員須經過培訓并熟悉本機器性能后才能上崗，其他人員未經許可不準操作該機器。

6.1.2   設備控制系統設定的程序與技術參數未經技術部門許可，不得更改。

6.1.3   本機器的維修、保養由指定人員實施。

6.2     工藝要求及說明

6.2.1   密煉工藝的填充容量、壓力、溫度、時間、加料順序等工藝參數均根據試驗確定，數據詳見《全鋼子午線輪胎工藝規程》、密煉生產施工條件。

6.2.2   若填充容量小，將導致混煉效果不好，若填充容量大，將可能導致

     膠料分散不均，且易造成電機超荷。

6.2.3   加料順序違反操作工藝有可能造成膠料焦燒，或延長混煉時間，增

     加能耗。

6.2.4    轉速及油壓高于標準值，則膠料易分散不均，若低于標準值，則

會降低混煉效率。

6.2.5　　適當提高冷卻水溫度有利于減小膠料與密煉機室壁之間的摩擦，提高密煉效率，鑒于我公司的各種狀況將冷卻水溫度設定在25-30℃，壓力4-8bar。

6.2.6   熱電偶及儀表顯示準確度由維修人員和計量人員定期檢測，熱電偶溫度顯示值應和實測值一致。

6.2.7    工藝油泵：油溫在50℃～70℃，壓力3-5bar才可開機，如發現異常，立即停機。

6.2.8    原則上F370密煉機只生產母煉膠，F270密煉機只生產終煉膠，BB370可以生產母煉膠也可以生產少數的終煉膠，如有換用必須有技術通知。

6.3      操作

6.3.1    作業前的準備工作

6.3.1.1  檢查備料的名稱、數量是否與生產計劃吻合。

6.3.1.2  目測主機和設備有無異常現象。做到設備及周圍環境無雜物，機臺清潔，地面無水。

6.3.2    主機啟動

6.3.2.1　開機前對設備巡檢，內容如下：

6.3.2.1.1 啟動溫控系統TCU，檢查各區溫度是否達到工藝要求。

F370各區溫度為：上頂栓、側壁40℃，轉子35℃，排料門25℃；

F270各區溫度為：上頂栓、側壁30℃，轉子28℃，排料門25℃；

BB370各區溫度為：上頂栓、側壁28℃，轉子28℃，排料門28℃；

6.3.2.1.2檢查液壓站油壓及儲氮罐壓力，儲氮罐壓力應在90bar以上。

6.3.2.1.3檢查潤滑油站油壓，油壓應在3-5bar。

6.3.2.1.4檢查溫控系統TCU冷卻水壓，冷卻水壓應在4-8bar。

6.3.2.1.5打開輔助驅動，檢查密煉機進料門、上頂栓、排料門運行是否正常。

6.3.2.1.6開機前5分鐘先啟動所需的除塵、通風等輔助設備。

6.3.2.2　啟動主機步驟如下：

6.3.2.2.1 第一步先打開主電源開關，然后打開控制柜電源開關。若主驅動有急停報警信號，則按確認鍵解除。若主驅動有故障信號，則需關閉電源  復位，待正常后再重新啟動。

6.3.2.2.2　第二步打開輔助驅動。

6.3.2.2.3　第三步等輔助驅動指示燈持續發亮后，啟動主驅動。

6.3.2.2.4　待主驅動轉速達到設定值并穩定后，切換到自動狀態。

6.3.3      操作要求：

6.3.3.1    按生產計劃檢查所備生膠、小藥、硫磺等名稱與實物是否相符。若不符，立即與質檢聯系，及時檢查處理。對于標識不清、重量超差或過期的小藥應及時通知質檢員，嚴禁使用。

6.3.3.2    TCU的各區溫度設定后嚴禁改動，如需變動，有技術部下發通        知并執行，其他任何人無權修改。   

6.3.3.3    在壓料之前必須檢查生膠或母煉膠內是否有雜物，如有雜物及時            上報處理 

6.3.3.4    配磅時嚴格按稱量公差進行，嚴禁操作人員人為使磅秤確認。

6.3.3.5    密煉機在正常生產時絕對不允許手動操作，遇到緊急情況時，先通知中控室操作人員，在接到中控室操作人員手動處理通知后，方可轉為手動操作。

6.3.3.6    若密煉機壓料過程中突然停車，操作人員應立即通知現場質檢員或工藝工程師和維修人員及時處理，并配合維修人員查明停機原因。

6.3.3.7    投料前必須與中控室聯系，得到中控室自動運行正常及炭黑、油料稱量系統、下輔機系統運行正常的通知后方可投料。

6.3.3.8    在自動稱量中發現不正常顯示，如：零點漂移超出0.2Kg、皮帶秤跑偏、膠料秤顯示屏出現盲區等現象，應立即聯系中控室及其它操作人員，然后聯系有關人員進行維修。對于維修后的膠料秤，必須經過裝備動力部計量校驗并確認后方可投入使用。

6.3.3.9    操作人員應經常注意膠料質量變化及生產排膠溫度，發現異常立即停機并及時通知現場質檢員或工藝工程師，待確認或排除異常后再行生產。

6.3.3.10　　經常檢查TCU溫度及其它輔助設備，確保生產正常進行。

6.3.3.11   當遠控因故失靈時，接中控室通知后方可手動處理。未接到中控室通知嚴禁私自手動處理。

6.3.3.12   遇到進料門卡膠，應打暫停處理，待問題解決后解除暫停，方可繼續生產。

6.3.3.13   壓氣密層膠前后必須各洗車一次。

6.3.4      碳黑稱量

6.3.4.1    碳黑稱量操作按鈕說明見附表一。

6.3.4.2    碳黑手動稱量

6.3.4.2.1   旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量為手動模式。

6.3.4.2.2   旋轉表一中的“碳黑日罐選擇”旋鈕,選擇所稱碳黑的料斗號。

6.3.4.2.3   點動“炭黑快速稱量”，“炭黑慢速稱量”按鈕至所需重量。

6.3.4.2.4   按表一中的“碳黑秤卸料”按鈕,打開碳黑秤卸料門卸料，至低料位燈亮。

6.3.4.2.5   放空碳黑后，炭黑卸料閥自動關閉。

6.3.4.3     碳黑自動稱量

6.3.4.3.1   旋動表一中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模式。

6.3.4.3.2   碳黑秤自動稱量到所需重量并自動卸料。

6.3.5      油料稱量

6.3.5.1    油料操作按鈕說明見附表二。

6.3.5.2    油料手動稱量

6.3.5.2.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位手動模式。

6.3.5.2.2   旋動表二中的“油路選擇”旋鈕,選擇所稱油料所在儲罐。

6.3.5.2.3   點動表二中的“稱量”按鈕至所需重量。

6.3.5.2.4   按表二中的“油料秤卸料”按鈕打開油料秤卸料，至低料位燈亮。

6.3.5.2.5   放空油料后，油料稱閥門自動關閉 。

6.3.5.3     油料自動稱量

6.3.5.3.1   旋動表二中的“手動/自動”旋鈕，置稱量位自動模式。

6.3.5.3.2   油料秤自動稱量到所需重量。

6.3.6      主機密煉控制

6.3.6.1    主機控制按鈕說明見附表三、四。

6.3.6.2     主機密煉手動控制

6.3.6.2.1   旋動表三或四中的“手動/自動”旋鈕，置密煉為手動控制。

6.3.6.2.2   稱量好膠料、碳黑、油料等。

6.3.6.2.3   使密煉機保持上頂栓上到位、下頂栓（排料門）關、進料門開位置。

6.3.6.2.4    按操作臺中的“進膠傳送帶前進”按鈕，將膠料送入密煉室中。

6.3.6.2.5    按工藝規程進行密煉。

6.3.6.2.6    加碳黑

6.3.6.2.7    置稱量為手動模式。

6.3.6.2.8    確認“稱量準備好”燈亮時，提起上頂栓。

6.3.6.2.9    按表一中的“炭黑秤卸料”按鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.10   等碳黑放至“碳黑卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關閉。

6.3.6.2.12   按“壓上頂栓”按鈕，使上頂栓壓下。

6.3.6.2.13   加油料

6.3.6.2.14   置稱量為手動模式。

6.3.6.2.15   確認油料“稱量準備好”燈亮時，按表二中的“油料秤卸料”按

鈕打開卸料斗閥門卸料。

6.3.6.2.16   等油料放至“油料卸料斗空位”燈亮，卸料門自動關閉。

6.3.6.3      主機密煉自動控制

6.3.6.3.1    旋動表三或表四中“手動/自動”按鈕，置密煉控制為自動模式。

6.3.6.3.2    調出自控軟件進行自動控制。

6.3.7       主機停止運轉

6.3.7.1      關機前，必須保證設備處于空運轉狀態，各稱量秤和檢量秤內無膠料、油、碳黑。

6.3.7.2      按主機停按鈕。

6.3.7.3      按“潤滑系統停”“液壓系統停”按鈕，停止輔助傳動系統。

6.3.7.4      關閉冷卻水系統。

6.3.7.5      關閉除塵器或引風機。

6.3.7.6　　　將剩余原料進行統計標識并按規定退回指定地點，做好工作記錄，清掃衛生，做到機臺無灰塵，油污、雜物。

6.4         安全及操作說明

6.4.1       油料輸送管道中如過濾網堵塞，應及時清洗，避免堵塞油路。

6.4.2       應保證潤滑、冷卻系統正常工作，避免損傷設備。

6.4.3       嚴禁稱量生膠過程中，重擲膠料，損傷設備。

6.4.4       嚴禁異物進入密煉室，損傷設備。

6.4.5       作業過程中，設備發生異常現象，應盡可能在密煉室無膠料情況下按“緊急停車”，并盡早找維修人員進行排除。

6.4.6      如果料斗與開煉機之間膠料因高溫而著火，應關閉所有通風設備，

       并啟動消防龍頭，進行滅火。

6.4.7      經常注意熱電偶顯示溫度是否正常，不正常，轉手動處理后，找

       維修人員進行排除。

6.4.8      嚴禁帶負荷啟動任何設備。

6.4.9     F型密煉機瞬間電流不應超過2000A，F370密煉機瞬間電流超過1500A的時間不應超過10秒；F270密煉機瞬間電流超過750A的時間不應超過10秒；BB370密煉機瞬時電流不應該超過2500A.

6.4.10     開機時，先開輔機，后開主機；關機時，先關主機，后關輔機。

6.4.11     因發生意外而停機后，重新啟動密煉機生產前，必須先用洗車膠手動操作1~2車，正常后，方可切換成自動進行生產。

6.5       常見故障及排除

6.5.1     因某種原因造成自動操作突然中止，應立即將密煉機置于手動狀

      態，待一車膠處理完后，由維修人員檢查處理。

6.5.2     碳黑稱量過多，應打開碳黑旁路將全部碳黑卸下裝在塑料袋中，如

果是單一一種炭黑，送回炭黑庫，輸送同種炭黑時一并輸送；如果

是混合碳黑，以處理卡片方式對外處理，嚴禁用洗車膠處理。

6.5.3     油料稱量過多，用容器將多余的油料除去。