來到位于海潮路1號的杭州中策橡膠有限公司，我有一種置身于七八十年代國有企業里的感覺，跟賈樟柯《二十四城記》里襯托的那種氛圍很像。問了門口的保安，這才知道，原先的“杭州橡膠總廠”建廠于1958年，這里的廠房大都建造于70、80年代，果然都是上了年紀。正值金秋十月，走在廠區的道路上，可以聞到若隱若現的桂花香。避免不了老廠房的陳舊，擁擠，但是這里隨處可見綠色。這讓我想到，打開中策橡膠的網站時，logo中那棵綠色的大樹。這家中國輪胎行業中排名第一的企業，有著怎樣的秘訣，在節能降耗這場大戰中一馬當先？

　　現場——老廠房和進口機器的黃昏之戀

　　從外面看，那些建于上世紀七八十年代的廠房非常不起眼，走進去卻叫人大吃一驚。偌大一個廠房里，上百臺機器在同時工作，卻很少看到操作工人。問了才知道，這里的工人以一當十在工作，倒不是工人能耐多大，而是那些機器大都實現了自動化，一個工人要管住10個機器。在這里，工人完全成了搬運工。年初采訪時，我聽中策老總沈金榮談到過，公司在08年金融危機的時候大筆投入購買了許多國外先進的設備和儀器，這次實地探訪讓我大開眼界，很多陳舊的廠房里都放著進口自德國、美國、意大利等國家的機器設備。其中一款叫作“成型機”的設備讓我大開眼界。例如，這種“成型機”要成型一條單層胎體轎車輪胎55-60秒鐘就足夠了，這包括至少在7個獨立部件上所完成的20～30個不同工序需要的時間。成型周期(速度)可始終保持不變。每臺成型機日產輪胎最多可達1000條，比國內二次法成型機日產650條要快35%。

　　意大利魯道夫壓延機、德國FISCHER鋼絲裁斷機、美國MTS輪胎力和力矩試驗機、美國阿克隆均勻機等等，這些世界先進設備的不斷投入給公司的產品品質、生產效率、生產能耗帶來了很大的成效。

　　畫外音——“工藝節能才是節能降耗的根本”

　　在中策橡膠的工廠里，我最大的感受是，這里采取的是工藝節能的方法。舉個例子，以前采用熱水蒸汽作為介質硫化輪胎，自從采用氮氣硫化以來，與熱水硫化相比僅一個生產區域直接能耗一個月就可以節約400噸標煤。

　　在空氣壓縮機方面，橡膠行業絕對是一個用氣大戶，既然空氣的使用不能減少，公司就從空氣制造設備——空壓機的能耗方面著手，針對螺桿式空壓機和活塞式空壓機的產氣單耗比較，螺桿式比活塞式要節能20%~25%，所以通過連續不斷地分批改造，目前只能看到清一色的螺桿式空壓機在生產現場運行，此改造年節約費用約為57萬元。

　　對一個快要搬遷的企業來說，再花大筆投資去進行技術設備改造值不值？這個問題中策的決策者并不是沒有思考過，設備計能部黃秀華經理說，公司決策層特別支持節能減排工作。總經理常說的一句話是，不要怕花錢！這個錢花在哪里？技術改造，引進先進設備······

　　“從企業來說，節能減排應該是自發行為，因為省下來的錢畢竟都是企業的利潤。”黃秀華說，節能減排的貫徹實施，對企業的發展是一個考驗。同時，節能減排是社會責任，是企業回報社會的一種方式。

　　黃秀華說，老總沈金榮在公司提倡一種“恰到好處的使用能源”的理念，不多一分，不少一分。“把這個理念根植到每一位員工的潛意識中去，提高員工節能意識，讓員工主動參與到節能降耗的工作中來，做到自覺節約使用能源。”另一句知名度同樣很高的語錄是，“寧愿一次花大錢，也決不每天花小錢”。黃秀華說，公司在用能管理方面，重點放在狠抓泄漏上，杜絕高耗能設備的使用，禁止使用壓縮空氣作為吹干用氣源。

　　數據——

　　2010年1-6月份公司完成工業總產值905676.1萬元(現價)，綜合能耗101331.04噸標煤，萬元產值綜合能耗為0.112噸標煤/萬元，同比下降了4，89%。比2005年全年的0.175噸標煤/萬元下降了36%。提前二年完成杭州市下達20%的目標。

　　萬元工業增加值綜合能耗2010年上半年比2005年下降了30.5%,單耗從1.09噸標煤/萬元下降到0.757噸標煤/萬元。提前實現了“十一?五”能耗下降20%的節能目標。橡膠行業2009年萬元工業增加值綜合能耗為1.01噸標煤/萬元。在行業中我公司的能耗也處于領先地位，提前實現了“十一?五”節能至2009目標。