2)深圳順絡電子股份有限公司生產廢水治理及回用工程
處理規模73m3/d;廢水性質:含鎳廢水、含錫廢水、酸堿洗滌廢水;處理效果:核心工藝為“TMF+JDL-特種集成膜”組合技術,廢水回用率達90%,處理后出水達自來水水質標準,可作為電鍍線一般用水。
(3)主要工程業績
1)先進半導體材料(深圳)有限公司電鍍廢水治理工程(處理水量3600m3/d,國家示范工程);
2)東莞豪峰電鍍工業園廢水處理與回用工程(一期處理規模5000m3/d,總處理規模3萬m3/d);
3)皆利士多層線路板(中山)有限公司廢水處理工程(一期處理規模9600m3/d、總處理規模2.25萬m3/d);
4)鴻勝科技淮安廠廢水處理工程(處理規模1.9萬m3/d);
5)富士康精密科技園廢水處理工程(處理水量1.2萬m3/d);
6)長虹集團表面處理廠電鍍、電泳涂裝及表面處理廢水處理工程(處理水量1500m3/d,國家示范工程);
7)臺灣富士康富柏工業(深圳)有限公司線路板廢水及電鍍廢水處理工程(處理水量4000m3/d,國家示范工程)。
3.2 在皮革廢水處理上的應用
金達萊公司采用“4S-MBR+JDL-特種集成膜”的組合工藝處理皮革廢水,在我國成功實現蘭皮制革廢水達標處理及資源化回用,廢水回用率達到60%。
(1)技術經濟指標
直接運行成本2.0~3.0元/m3,比國內同類技術降低25%~30%;噸水占地0.70~1.0m2/m3,相比國內同類技術降低約30%;廢水回用率60%,剩余污泥為傳統工藝的20%,出水達廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)一級標準。
(2)工程實例
興昂制革(惠州)有限公司污水處理與回用工程。處理規模2400m3/d;經濟指標:總投資1080萬元,直接運行成本2.0~3.0元/m3,占地0.8m2/m3;工程特色:將4S-MBR引入蘭皮制革廢水處理,并結合JDL-特種集成膜技術,在國內外首次將蘭皮制革廢水成功回用于生產,回用率達60%。
3.3 在印染廢水處理上的應用
金達萊公司采用“預處理+4S-MBR”的組合工藝處理印染廢水,已成功應用于多項工程。
(1)技術經濟指標
直接運行成本為0.7~0.9元/m3;剩余污泥僅為傳統生化工藝的20%;占地0.30~0.50m2/m3,為傳統生化工藝的20%~50%;建設周期短,生化體系施工量約為傳統生化處理系統的50%。
(2)工程實例
東莞市豪豐環保專業基地印染廢水處理及回用工程。處理規模4萬m3/d;技術指標:出水達到廣東省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)中一級標準;經濟指標:直接運行成本0.78元/m3、占地0.33m2/m3。
3.4 在制藥廢水處理上的應用
金達萊公司采用“4S-MBR+JDL-特種集成膜”組合處理工藝,成功實現了發酵類、酶制劑類等制藥廢水的達標處理和回用。
(1)技術經濟指標
直接運行成本1.0~1.5元/m3;占地0.20~0.30m2/m3,為常規好氧工藝1/3;出水水質:COD<200mg/L優于常規處理工藝所能達到的COD<300mg/L,氨氮<5mg/L;剩余污泥為傳統生化工藝的20%,排泥周期>90天/次。
(2)工程實例
諾維信(中國)生物醫藥有限公司酶制劑制藥廢水回用工程。處理規模3800m3/d;回用水量2660m3/d;經濟指標:直接運行成本1.0~1.2元/m3(藥劑費、人工費和電費),占地面積為0.2m2/m3;處理效果:制藥廢水回用率達70%,回用水COD≤60mg/L,BOD≤10mg/L,總磷≤1.0mg/L。
3.5 在有機硅類廢水處理上的應用
金達萊公司采用“4S-MBR+ JDL-特種集成膜”的工藝處理有機硅類廢水,成功實現了有機硅類廢水的處理與回用。
(1)技術經濟指標
直接運行成本3.0~3.5元/m3;占地0.8~1.0m2/m3;出水COD<300mg/L,經JDL-特種集成膜處理后達到回用標準。
(2)工程實例
凱達新材料股份有限公司有機硅污水處理與回用工程。處理規模4.5萬t/a,回用水量3.6萬t/a;經濟指標:直接運行成本3.0~3.5元/m3,占地0.85m2/m3;處理效果:回用水COD<20mg/L、排放水COD<300mg/L、BOD<300mg/L、SS<400mg/L、NH3-N<35mg/L、TP<8mg/L。
4 總結
金達萊公司依托膜技術為核心開發的4S-MBR膜生物反應器、JDL-特種集成膜分技術,已成功應用于城市污水處理及電子、電鍍、皮革、印染、制藥、有機硅類等多種工業廢水處理領域,有效實現了廢水的資源化利用。
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