此外，由于產能壓力導致芯片價格不斷走低，LED產業(yè)上游的外延、中游的芯片盈利能力出現(xiàn)較大降幅；例如，沈陽方大半導體照明受LED外延片及芯片價格不斷下跌的影響，2011年凈利潤虧損1729萬元。同時，企業(yè)家認為，近年來人力、土地等成本的不斷提高，對于LED中上游的大型企業(yè)而言，意味著毛利潤的大幅下滑；對中小企業(yè)而言，則意味著微利與生死掙扎。

第三，發(fā)展資金短缺、缺市場拓展的渠道。

有企業(yè)家認為，2011年，在緊縮的貨幣政策環(huán)境下，受額度限制、存貸比約束等因素影響，加大了國內企業(yè)獲取銀行貸款的難度；而且LED行業(yè)中中小企業(yè)居多，因此銀根緊縮對LED行業(yè)的影響更廣泛、更深入。拒貸、延遲放款、削減額度、長期貸款改為短期貸款等成為銀行應對LED企業(yè)的慣用招數(shù)，LED中小企業(yè)不得不面對融資困局。

據(jù)深圳市LED產業(yè)聯(lián)合會的了解，目前LED小微企業(yè)主要通過聯(lián)保、擔保公司或者小額貸款公司獲得周轉資金，但這些資金獲取方式或者準入門檻太高，或者擔保資質審核太嚴，或者利息與風險太高，往往讓小微企業(yè)望而卻步卻又不得不鋌而走險。同時，受產品價格暴跌、訂單下滑等因素影響，國內中小LED企業(yè)利用自我積累的內源性融資功能基本喪失，不少LED企業(yè)面臨資金緊張的困境。更有企業(yè)家指出，對LED行業(yè)而言，更須警惕行業(yè)流行多年的“三角債”，一旦資金鏈斷裂將導致很多企業(yè)陷入破產境地，愿景光電子等明星企業(yè)的隕落就是鮮活例證。

此外，面對海外市場訂單減少的嚴峻時刻，國內LED企業(yè)都希望尋求一條“出口轉內銷”的發(fā)展道路；應該說，從事外貿出口的LED制造企業(yè)，無論在品質方面，還是在工藝等方面都具有一定優(yōu)勢。但是國外LED市場的競爭體系比較完備，只要產品質量可靠就不愁沒有較好銷路，而國內市場相對不成熟，產品競爭力關鍵來自于產品低價、企業(yè)的公關能力及人脈關系。因此，如何打造新的人脈資源、公關能力，建立進入超市、專業(yè)配套市場的銷售渠道系統(tǒng)，從單一的外向型發(fā)展向充分利用好國內國外兩個市場轉變，成為不少從事外貿出口LED制造企業(yè)面對的困局。

導致困境背后的深層次原因

通過調研，企業(yè)家們也普遍認識到LED企業(yè)當前所面臨的困難和問題背后有著某些深層次的原因。

第一，缺乏LED核心技術，導致產業(yè)競爭力不強。

深圳市LED產業(yè)聯(lián)合會和上海市浦東新區(qū)光電子行業(yè)協(xié)會的部分專家指出，以日本的日亞化學和豐田合成、美國的科銳以及歐洲的飛利浦和歐司朗等“五大巨頭”為代表的國外企業(yè)，掌握著核心技術并擁有LED外延片、芯片制造和藍光、白光的大部分核心專利技術，并通過相互間的授權和合作，在全球構建了嚴密的專利技術網(wǎng)。

而據(jù)廣東省知識產權局和廣東省信息產業(yè)廳聯(lián)合發(fā)布的《LED產業(yè)專利態(tài)勢分析報告》顯示，在LED應用的相關專利國家中，日本占全球的27.9%，中國僅占9.34%。相關調查也顯示，封裝是我國的主要研發(fā)和申請領域，專利申請數(shù)占總體的39%，其他依次為應用技術、外延技術、芯片技術、白光技術及襯底技術，相關專利主要涉及LED的制備方法和設備。

總體而言，我國LED企業(yè)大多沒有掌握核心技術，與國外同行相比差距較大。調研中，據(jù)深圳市LED產業(yè)聯(lián)合會的專家指出，由于國內企業(yè)缺乏核心專利，隨著企業(yè)在國際市場影響力不斷增強，開始遭遇專利技術壁壘，深圳企業(yè)由于起步較早，比國內其他地區(qū)更早遭遇專利訴訟，近年來深圳已經有三家企業(yè)先后受到日亞等巨頭的訴訟。

同時，企業(yè)家們也認為，一方面，目前LED下游應用行業(yè)的4000多家企業(yè)所做產品基本一致，即用一樣的材料、一樣的控制系統(tǒng)，賣給一樣的市場和客戶，無法形成差異化，必然導致終端應用產品的慘烈價格競爭。另一方面，在LED產業(yè)中，特別是LED下游的應用產業(yè)，很多企業(yè)都是作坊式運作，只是從事簡單的組裝工作，然后運用關系跑單，因此在市場驟變時很容易倒下。

面對LED市場的激烈競爭，如果只通過降低價格來獲得短期利益，而不是通過技術研發(fā)推動產品在發(fā)光效率、壽命、質量、設計等方面的進步，那么這種短期的獲利方式既不利于LED企業(yè)的品牌建設，也不利于LED行業(yè)技術水平的提升，更不利于整個LED產業(yè)鏈良性的健康發(fā)展。

第二，國家標準、規(guī)范和檢測體系的不健全，導致有效市場需求難以培育。

調研時各方反映，我國LED行業(yè)經過多年發(fā)展，雖然已經是LED生產大國和應用大國，但由于LED行業(yè)缺乏被業(yè)界認可的國家標準，檢測體系也尚未建立，這不僅造成LED產業(yè)中企業(yè)的魚龍混雜，也導致LED產品質量的良莠不齊、以假亂真的廣告宣傳等眾多不正當競爭現(xiàn)象的出現(xiàn)，造成了當前LED行業(yè)的無序競爭且愈演愈烈。

有企業(yè)家反映，由于LED行業(yè)沒有國標，完全以客戶標準為標準，一些客戶出于對產品使用壽命要求不高、提升利潤等方面的考慮，寧愿用質量差的LED產品也不愿用質量好的LED終端產品，因此做高端LED產品的企業(yè)可能會受到影響，會導致市場出現(xiàn)“劣幣驅逐良幣”的現(xiàn)象，因為低端產品可以通過低價輕易拿到項目。

同時，由于國家并未規(guī)定統(tǒng)一、必需的檢測項目和環(huán)節(jié)，也導致LED產品質量的參差不齊，低價競銷現(xiàn)象非常嚴重，產品質量合格率相對較低。部分企業(yè)家還認為，從企業(yè)的微觀管理角度而言，技術標準和規(guī)范也十分必要。一方面，目前國內外與LED產業(yè)有關的標準很少，且極少涉及LED產業(yè)主要元器件、技術工藝及關鍵性能，相應指標的檢測方法標準也很缺乏。為此，企業(yè)不得不生產越來越多規(guī)格的產品，有的企業(yè)僅管型燈就超過600種，導致生產線越來越失控。另一方面，目前LED行業(yè)代工現(xiàn)象普遍，部分企業(yè)正是因為缺乏用技術標準和規(guī)范對代工廠進行有效管控的能力，所以才會加重產品不合格的情況。

2012年9月，廣東省質監(jiān)局對涉及廣州、深圳、珠海、佛山、中山、惠州、東莞等7個地市21家企業(yè)生產的自鎮(zhèn)流LED燈進行了抽查，抽檢結果顯示，在抽查的23批次自鎮(zhèn)流LED中，檢驗不合格17批次，不合格率高達73.9%。企業(yè)家們普遍認為，國內LED照明行業(yè)頻頻出現(xiàn)產品抽查合格率偏低等質量問題，主要根源之一就是國內LED照明產業(yè)缺少標準。如果產品質量無法保障，必然將嚴重影響LED產品的美譽度，使消費者對LED產品質量產生懷疑，影響消費者對LED產品的信心，并加劇市場的拓展難度。

與國標遲遲不出形成對照的是，國外企業(yè)在LED標準制定方面已走在前面。歐司朗、飛利浦、松下、東芝等國際照明巨頭于2010年初成立了“ZHAGA聯(lián)盟”，該聯(lián)盟主要是規(guī)范LED光學引擎的產品標準，涵蓋了物理尺寸、光學、電氣、配光、散熱等主要環(huán)節(jié)的標準，有助于防止不相互兼容的光引擎產品的市場分化，最終實現(xiàn)在ZHAGA聯(lián)盟中不同制造商之間產品可以實現(xiàn)相互兼容、互換、替換等。

有企業(yè)家指出，中國的LED產品主要專注于應用照明產品方面，現(xiàn)在如果國際巨頭再掌握了LED產品的相關標準，很可能會逐步蠶食國內市場，不利于我國LED產業(yè)的發(fā)展。而且國內企業(yè)要參與國際標準的制定，國內也必須先進行標準的研究和制定。因此，僅僅從參與國際標準制定的角度而言，抓緊制定LED相關產品的國家標準，不僅是一項迫切而重要的工作，而且更是一個國家能否贏得國際競爭的關鍵。