當然，企業(yè)治污原本有更徹底、更有效的辦法。托克托工業(yè)開發(fā)區(qū)管委會副主任肖文偉就直言，像石藥這種生產(chǎn)抗生素的企業(yè)，“如果它的技術要用新的手段，那么產(chǎn)生的三廢就很少了”。但引進新技術需要付出較大的成本。拿青霉素來說，目前世界上最先進的生產(chǎn)工藝簡單且污染低，但在國內(nèi)只有個別青霉素企業(yè)開始推廣。記者了解到，石藥目前使用的還是20多年前東德的技術，如果徹底將其改成目前世界上最先進的生產(chǎn)工藝，至少還須再投入3~4億元的技術改造資金。

　　治理污染與引進新技術的成本如此之高，在沒有足夠動力的情況下，逐利的企業(yè)自然不會去花“冤枉錢”。

　　很多地方政府考慮到企業(yè)納稅，考慮到GDP，對于環(huán)保管理往往流于表面，這也造成很多企業(yè)有恃無恐，“這個地方不讓我排，我換個地方繼續(xù)排放。”

　　不是一家企業(yè)的問題，而是一個行業(yè)的問題

　　一位藥企老總曾坦言，實際上，污水直排絕不是某一家企業(yè)的問題。整個原料藥生產(chǎn)行業(yè)，對廢物處理不達標甚至不處理直接排放的企業(yè)很多，大部分都是晚上8點到早上6點，將處理不達標甚至未經(jīng)處理的廢水廢渣直接排放。

　　上海一家藥廠的負責人也認同這個說法。他表示，國內(nèi)大部分原料藥生產(chǎn)企業(yè)從事的都是最低端的生產(chǎn)，這塊是典型的低附加值、高污染，一些規(guī)模較大的企業(yè)，產(chǎn)出量巨大，一天需要處理的廢水就有幾千噸，這樣大的量也為污水處理帶來了難度。

　　根據(jù)中國醫(yī)藥進出口商會最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國原料藥及中間體生產(chǎn)優(yōu)勢明顯，不僅品種多、產(chǎn)量大，而且價格便宜。目前中國可生產(chǎn)1500多種化學原料藥，產(chǎn)能達200多萬噸，約占全球產(chǎn)量的1/5以上。中國已經(jīng)成為全球最大的化學原料藥生產(chǎn)和出口國。

　　但同時，原料藥處于制藥產(chǎn)業(yè)鏈的末端，附加值較低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水往往治理難度大且處理成本高昂。這也是為什么跨國藥企紛紛將原料藥生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到中國、印度等國家的重要原因，許多藥企已經(jīng)不在歐洲本地設廠生產(chǎn)化學原料藥，尤其是青霉素工業(yè)鹽類等大宗原料藥。

　　制藥企業(yè)不愿在治污方面多投入，還由于低端原料藥利潤微薄，企業(yè)升級能力有限，不得不繼續(xù)在低端市場競爭。

　　“中國的原料藥企業(yè)不應該像現(xiàn)在這樣互相進行低價競爭。如果所有的企業(yè)都提價10%用于環(huán)保投入，我想對整個行業(yè)的改變是非常大的。”浙江一家藥廠的老總曾這樣說道。

　　高污染企業(yè)從發(fā)達國家移到中國，從東部移到西部

　　和治污成本高相對的是，企業(yè)的違法成本極低。專家研究得出的結論是——我國環(huán)境違法成本平均不及治理成本的10%，不及危害代價的2%。按托克托村民的說法，“放一天(污水)給(村里)4萬，每年在我們村范圍內(nèi)放15天。要(輪流)放到好多個地方……”也就是說，企業(yè)污水排放到村周圍田地變成污水湖，大約每天只需付出4萬多元(加其他費用，如公關費用等)的成本。還是以石藥為例，其排放的污水大約能占總污水量的一半，則其違法排污的成本每天只有2萬元左右，和治污的保守數(shù)字二三十萬元相比，云泥之別。