（一）硬件配置

　　本系統(tǒng)由1個工程師站、1個操作員站、1個I/O站和過程控制網(wǎng)絡(luò)組成，并通過以太網(wǎng)和車間主任的管理計算機(jī)相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程查詢遙控。工程師站內(nèi)裝有組態(tài)軟件平臺可完成修改參數(shù)和系統(tǒng)維護(hù)的任務(wù)；操作員站是操作人員完成生產(chǎn)過程監(jiān)控管理的平臺；I/O站完成整個工業(yè)過程的實(shí)施監(jiān)控，由主控卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、 I/O卡、供電單元等組成，為了確保系統(tǒng)的可靠性，主控卡件、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡為冗余配置。

　　備有SP243X主控制卡2個；SP313 4路模擬量信號輸入卡30個；SP322 4路模擬量輸出卡3個；SP363 7路觸點(diǎn)型開關(guān)量輸入卡8個；SP364 7路繼電器輸出卡10個。總共擁有AI信號108個；AO信號8個；DI信號40個；DO信號50個。

　　（二）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

圖2 污水處理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

　　（三）軟件組態(tài)

　　1．人機(jī)界面

　　顯示數(shù)據(jù)總貌、各檢測點(diǎn)歷史曲線、各工序工藝流程圖以及現(xiàn)場各個閥門狀態(tài)等畫面，并設(shè)置了不同的權(quán)限以保證系統(tǒng)的安全性。

　　2．報表

　　于8:30、16:30、0:30時出班報，形式為：顯示當(dāng)前班溫度、流量的整點(diǎn)數(shù)據(jù)，流量累計，閥門開、關(guān)時刻記錄，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；每月出月報，形式為：以每天為記錄單位，顯示流量的日均值（每日各正點(diǎn)記錄之和/24），月累計值，溫度的日均值（每日各正點(diǎn)記錄之和/24），同時能輸入其它數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯。

　　3．SBR反應(yīng)池閥門控制：如圖3所示。

圖3 閥門控制算法流程圖

　　4．SBR反應(yīng)池閥門狀態(tài)報警：

　　如果曝氣池中的閥門出現(xiàn)故障而未及時發(fā)現(xiàn)，就會使污水在無充分降解的情況下排入下一道工序，無法達(dá)到污水凈化的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，造成較大損失，所以借助于智能閥門的反饋信號設(shè)計出閥門報警程序，以便發(fā)生故障后及時處理，減少損失。

　　報警定義為：閥門開啟/關(guān)閉動作后，12秒內(nèi)無反饋信號便視為閥門故障，用聲光報警方式提醒維護(hù)人員前去排除故障恢復(fù)生產(chǎn)。

　　三、結(jié)束語

　　在浙大中控JX300X系統(tǒng)投入使用以來，其穩(wěn)定性以及人機(jī)界面的友好和豐富的控制功能均比原來的控制系統(tǒng)提高很多，得到了工藝人員和自控維護(hù)人員的好評，為實(shí)現(xiàn)污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和周邊環(huán)境的改善提供了保障。但在這期間也發(fā)現(xiàn)了某些問題，以期在資金以及后期維護(hù)手段跟上的時候進(jìn)行對此進(jìn)一步的完善。其一，在線分析儀器使用較少。只有在SBR反應(yīng)池有溶氧在線監(jiān)控，絮凝沉淀池中酸堿度是離線分析，時滯性較大，因而只是將其作為參考數(shù)據(jù)無法實(shí)現(xiàn)自控。

　　如實(shí)現(xiàn)在線分析，則可由控制石灰泵的開啟關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)池中酸堿度的控制。此外，在條件允許的情況下，可在SBR反應(yīng)池中設(shè)置污泥濃度計，以便能夠使工藝人員更直觀的了解池中好氧菌的生長情況，同時也為回流污泥量的確定提供了依據(jù)；其二，SBR反應(yīng)池中的潷水器控制器為單機(jī)控制模式，只能按照預(yù)先設(shè)定的單一工作模式運(yùn)行，如果在它和DCS的主控單元之間建立基于現(xiàn)場總線的數(shù)據(jù)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，便可實(shí)現(xiàn)潷水器按照不同現(xiàn)場環(huán)境和工藝要求，更加靈活的運(yùn)行；其三，由于SBR反應(yīng)池中的溶氧的需求量和污泥中好氧菌的生命周期有關(guān)，在處理初期耗氧較大，隨后逐漸減小的這一情況，為溶氧控制尋求一合適的控制算法以及將恒頻風(fēng)機(jī)更換為可以變頻的不僅僅能夠更好的完成污水處理的任務(wù)，更可以降低能源消耗，縮短處理周期，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制。