4.1.5 電鎳廢水

    電鍍鎳廢水主要來自于含鎳電鍍清洗廢水，其中的主要污染物為游離態的Ni2+，COD濃度較低。

    4.1.6 脫膜顯影廢水

    脫膜顯影廢水主要來自于PCB生產過程中各除膠、顯影、脫膜、濾油等工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣，廢水COD濃度較高。

    4.1.7 化學鎳廢水

    典型的化學鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中的主要污染物為鎳離子(以絡合態存在)、磷酸鹽(包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽)及有機物。

    4.1.8 有機廢水

    有機廢水主要來自于網房水洗，菲林房水洗，噴錫后處理水洗，噴錫房地板水，阻焊地板水，各除油缸換槽水洗等工序，廢水中含有一定的有機物。

    4.1.9 含氰廢水

    含氰廢水來源于氰化鍍銅，堿性氰化物鍍金，中性和酸性鍍金，氰化物鍍銀，氰化鍍銅錫合金，仿金電鍍等含氰電鍍工序，廢水中的主要污染物為氰化物、重金屬離子(以絡合態存在)等。

    4.1.10 車間沖洗廢水

    車間沖洗廢水主要來自于：(1)除含氰廢水系統外，將生產車間排出的廢水混在一起的廢水；(2)除各種分質系統廢水外，將生產車間排出的廢水混在一起的廢水。該廢水成分復雜，需單獨處理。

    4.2 新增處理工藝

    蝕刻廢液再生利用價值高，單獨收集后進行中和，再委托環保部門指定的處理商進行集中處理。化學鍍鎳廢水中含次磷酸鹽，可與石灰形成次磷酸鈣沉淀，再生化處理。脫墨顯影廢水一般呈堿性，具有比較高的有機物濃度，在廢水中主要以R─COO?的形式存在，經過加酸酸化后(pH在2.5~3.5之間)，反應生成R─COOH；R─COOH不溶于水，撇渣后生化處理。

    有機廢水經氣浮、混凝沉淀后進入A/O(厭氧/好氧)生化系統。含鉻廢水在酸性條件下，用亞硫酸鈉將六價鉻還原成三價鉻，再在堿性條件下形成Cr(OH)3沉淀，以徹底去除六價鉻。車間沖洗廢水成分復雜，采用芬頓(Fenton)高級氧化法進行預處理后，進入A/O生化系統進一步降解COD至排放要求。該電子工業園的廢水處理工藝改造工程于2008年5月完成并投入使用，改造后的新工藝總排口水質各項指標如表3所示，水質可達到DB44/26–2001第二時段一級標準。

    5·結論

    PCB及五金電鍍廢水成分復雜多變，通過對原工藝處理不達標的原因進行分析，得出廢水分流不完全、多種廢水混流現象嚴重，是導致原工藝無法滿足處理要求的根本原因。新的處理工藝主要對原廢水工藝中廢水分流進行了改進，并相應地增加了新的處理工藝。改造后的新工藝投入運行以來，效果穩定、良好，出水各項指標均優于廣東省地方標準DB44/26–2001《水污染物排放限值》的第二時段一級標準。

    綜上所述，對于PCB及五金電鍍廢水的處理，合理、適度的廢水分流是廢水處理達標的先決條件。

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