在寧夏發(fā)電集團(tuán)（以下簡稱“寧夏發(fā)電”）董事長劉應(yīng)寬看來，效率和純度等都已經(jīng)不成問題。“2010年上半年，我們實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用國產(chǎn)電子轟擊爐冶煉多晶硅的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了有效穩(wěn)定除磷和降低金屬雜質(zhì)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，至此，冶金法的攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化工作已經(jīng)完成，我們也具備了有效穩(wěn)定地大批量生產(chǎn)6N~6.5N太陽能級(jí)多晶硅的條件。”

　　劉應(yīng)寬說，跨過了除雜和提純上的技術(shù)關(guān)，他們正在向規(guī)模化生產(chǎn)發(fā)起沖刺。據(jù)介紹，寧夏發(fā)電2009年4月開始建設(shè)年產(chǎn)1萬噸4N高純硅、年產(chǎn)2000噸太陽能級(jí)多晶硅、年產(chǎn)1000噸單晶硅項(xiàng)目以及年產(chǎn)2500萬片的切片生產(chǎn)線都將在年內(nèi)建成投產(chǎn)，還有年產(chǎn)50兆瓦電池組件和年產(chǎn)100兆瓦跟蹤裝置的項(xiàng)目已經(jīng)投產(chǎn)。

　　據(jù)了解，國內(nèi)如寧夏發(fā)電、上海普羅新能源有限公司等十幾家企業(yè)從事冶金法多晶硅生產(chǎn)，其總產(chǎn)量在2010年將達(dá)到3000噸。除了自產(chǎn)自用外，也有部分光伏組件生產(chǎn)企業(yè)開始向冶金法多晶硅拋出橄欖枝。如阿特斯太陽能光電（蘇州）有限公司（以下簡稱“阿特斯”）就在年初與寧夏發(fā)電達(dá)成了合作協(xié)議，簽訂了80噸冶金法多晶硅的采購合同。

　　成本博弈

　　據(jù)了解，目前改良西門子法生產(chǎn)多晶硅成本為每公斤20~50美元，在阿特斯首席科學(xué)家陳根茂看來，冶金法的成本要降到每公斤10~25美元才有競爭力，“如果價(jià)格能夠降下來、質(zhì)量也能夠進(jìn)一步提高的話，冶金法會(huì)有很大的市場潛力。”

　　劉應(yīng)寬告訴記者，他們?nèi)缃裨谝苯鸱ㄖ苽涠嗑Ч栀|(zhì)量已經(jīng)基本穩(wěn)定的情況下，正努力做的事是，在規(guī)模化以后進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，目標(biāo)是使6N~6.5N太陽能級(jí)多晶硅生產(chǎn)成本降低到每公斤150元以下。

　　而由于工藝特點(diǎn)所限，冶金法對(duì)硅的提純極限為6N~7N，只能用于太陽能行業(yè)。因此，多數(shù)業(yè)內(nèi)人士對(duì)冶金法多晶硅持保留態(tài)度。

　　“冶金法提純多晶硅的確有了一定的進(jìn)步，目前的指標(biāo)看似能夠滿足太陽電池生產(chǎn)的要求，但生產(chǎn)出來的電池效率不高，而且如果生產(chǎn)成本是每公斤150元，比國外改良西門子法生產(chǎn)硅材料的成本20美元還高。”一位從事太陽能電池研究的專家對(duì)記者表示，隨著太陽電池對(duì)硅材料質(zhì)量的要求越來越高，改良西門子法和硅烷法的技術(shù)越來越成熟，冶金法面臨的競爭也會(huì)越來越殘酷，盡管目前也有個(gè)別廠家采用的原料中有害元素的含量比較低，能夠達(dá)到要求，但進(jìn)一步提高純度非常困難。　　

　　但是仍有眾多企業(yè)看好冶金法的發(fā)展前景。“一方面冶金法多晶硅的特點(diǎn)契合時(shí)下多晶硅行業(yè)節(jié)能減排的要求，另外企業(yè)運(yùn)用冶金法能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，目前冶金法的轉(zhuǎn)化效率接近改良西門子法，并且還有很大的提升空間，這兩種技術(shù)的競爭將是一個(gè)長期的過程。”李勝茂說。