活性炭的生產過程一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。在活化過程中，產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。成品活性炭是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000平方米/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對于氣體、液體，吸附物質的質量可接近于活性炭本身的質量。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A 根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，典雅炭雕致力于室內空氣凈化，所以全部選用最為優質孔徑最小椰殼為原料的活性炭制作。