在工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域，密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)扮演著至關(guān)重要的角色，廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、制冷等行業(yè)，承擔(dān)著設(shè)備冷卻、熱交換等重要職能。然而，循環(huán)冷卻水中溶解的氧氣仿佛無形的利刃，默默侵蝕著管道、換熱器等金屬部件，加速了它們的腐蝕進(jìn)程。當(dāng)氧含量超標(biāo)時(shí)，每年因腐蝕導(dǎo)致的設(shè)備維修費(fèi)用可高達(dá)系統(tǒng)總維護(hù)成本的40%，更可能引發(fā)泄漏停機(jī)事故，威脅生產(chǎn)安全。對(duì)于工業(yè)設(shè)備維護(hù)人員、工廠管理者以及相關(guān)技術(shù)人員來說，這無疑是影響設(shè)備壽命、增加維護(hù)成本、降低生產(chǎn)效率的一大阻礙。

在密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，盡管系統(tǒng)相對(duì)封閉，但仍不可避免地會(huì)有少量氧氣滲入。氧氣的存在會(huì)觸發(fā)一系列電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，特別是在高溫高壓的條件下，腐蝕速度會(huì)顯著加快。金屬管道與水中的溶解氧接觸后，會(huì)形成無數(shù)微小的原電池，金屬作為陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，不斷被消耗，導(dǎo)致管道壁厚減薄、出現(xiàn)孔洞，甚至引發(fā)泄漏事故。傳統(tǒng)化學(xué)除氧法雖能短期緩解問題，卻面臨藥劑殘留、二次污染和持續(xù)性投入的痛點(diǎn)。

    針對(duì)密閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的氧氣腐蝕問題，國(guó)初科技（廈門）有限公司采用新型循環(huán)冷卻水脫氣體技術(shù)，能夠大幅降低循環(huán)冷卻水中的溶解氧含量，從根本上抑制腐蝕反應(yīng)的發(fā)生。其工作原理是基于水在除氧膜一側(cè)流動(dòng)，同時(shí)在除氧膜另一側(cè)抽真空或者施加氣體吹掃，或者兩者結(jié)合。經(jīng)過除氧膜上有很多微孔，這些微孔允許氣體分子穿過，卻能阻擋水分子的穿透。在抽真空或者氣體吹掃的負(fù)壓下，除氧膜一側(cè)水中溶解的氣體，通過微孔不斷向除氧膜另一側(cè)移動(dòng)，并被抽真空或者吹掃氣體帶走，從而達(dá)到脫除水中溶解性氣體的目的。除氧膜中裝有大量的中空纖維可以擴(kuò)大氣液界面的面積，從而提高氣體脫除速度。除氧膜能夠?qū)⑷苎鯘舛冉档偷?/span>1ppb水平以下，脫氧效率達(dá)99.9%以上。

新型循環(huán)冷卻水除氧技術(shù)的應(yīng)用，有效隔絕了金屬管道與氧氣的直接接觸，從而大幅度抑制了電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，顯著減緩了設(shè)備的腐蝕速度。優(yōu)勢(shì)如下：

l 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低成本

采用除氧膜技術(shù)，可將溶解氧含量降至1ppb以下，顯著降低不銹鋼管道的腐蝕速率，從而延長(zhǎng)設(shè)備壽命，有效減少維修和更換成本。

l 提升系統(tǒng)能效，節(jié)能減排

脫氧后換熱效率顯著提升，年節(jié)能效益顯著提高，同時(shí)減少因管道堵塞導(dǎo)致的清洗廢水排放。

l 保障生產(chǎn)安全，規(guī)避突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)

管道穿孔引發(fā)的泄漏可能造成停產(chǎn)、火災(zāi)甚至人身傷害。

除了氧腐蝕控制，新型循環(huán)冷卻水除氧技術(shù)還可用于水中氮?dú)狻⒍趸嫉葰怏w的脫除，這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)水處理領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。國(guó)初科技（廈門）有限公司自成立以來，以膜分離技術(shù)為核心，致力于新型分離技術(shù)推廣，不斷探索新型膜分離技術(shù)在生物制藥、微電子、冶金、化工、機(jī)械、食品、乳品、飲料、環(huán)境等領(lǐng)域的新應(yīng)用，根據(jù)不同客戶的高度差異化需求，提供針對(duì)性的過濾及純化綜合解決方案，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，滿足客戶的需求。