哥本哈根會(huì)議閉幕未滿月，中國(guó)已經(jīng)吹響了向高能耗挑戰(zhàn)的新號(hào)角。

　　工業(yè)與信息化部（下稱(chēng)“工信部”）昨日（1月18日）下發(fā)的一份文件透露，中國(guó)預(yù)期用3年時(shí)間，投資超過(guò)50億元，在全國(guó)37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中推廣燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低這個(gè)高耗能行業(yè)的能耗水平。

　　所謂燒結(jié)，是指鋼鐵企業(yè)將各種含鐵粉狀原料轉(zhuǎn)變成為塊狀致密體的化學(xué)物理過(guò)程。在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序能耗僅次于煉鐵工序，占總能耗的約10%。

　　不過(guò)，資料顯示，中國(guó)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序的能耗指標(biāo)與先進(jìn)國(guó)家相比差距較大，每噸燒結(jié)礦的平均能耗要高20千克標(biāo)準(zhǔn)煤——按中國(guó)年產(chǎn)鋼5.65億噸粗略計(jì)算，中國(guó)每年因此多耗費(fèi)的能源接近1000萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)能潛力巨大。

　　根據(jù)工信部下發(fā)的這份《鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實(shí)施方案》（下稱(chēng)“《方案》”），中國(guó)將用三年時(shí)間，即2010～2012年，計(jì)劃在全國(guó)37家重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，對(duì)82臺(tái)燒結(jié)機(jī)推廣實(shí)施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。

　　這意味著全國(guó)鋼鐵行業(yè)的約20%將推廣這一技術(shù)，并在全行業(yè)形成157.5萬(wàn)噸標(biāo)煤的節(jié)能能力。

　　在2010年首批推廣該技術(shù)的，包括首鋼、河北承鋼、安陽(yáng)鋼鐵、本溪鋼鐵、鞍山鋼鐵、山東濟(jì)鋼、山東萊鋼等7家公司的18臺(tái)燒結(jié)機(jī)，預(yù)計(jì)可形成大約40萬(wàn)噸標(biāo)煤節(jié)能能力。

　　《方案》表示，企業(yè)是節(jié)能降耗的責(zé)任主體、實(shí)施主體和受益主體，而政府“積極落實(shí)國(guó)家已出臺(tái)的促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的各項(xiàng)財(cái)政、稅收優(yōu)惠政策，加大對(duì)企業(yè)建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目的支持力度”，調(diào)動(dòng)企業(yè)自主實(shí)施節(jié)能技術(shù)示范和技術(shù)改造的積極性。

　　中國(guó)最早建設(shè)燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)是在2004年。當(dāng)年，安徽馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司引進(jìn)日本川崎技術(shù)，在2臺(tái)燒結(jié)機(jī)上建設(shè)了國(guó)內(nèi)第一套余熱發(fā)電系統(tǒng)（裝機(jī)容量1.75萬(wàn)千瓦），并于次年9月并網(wǎng)發(fā)電。

　　隨后，國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)對(duì)燒結(jié)余熱資源及發(fā)電技術(shù)開(kāi)展了前期調(diào)研工作。目前，中國(guó)已建成10套燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)組總裝機(jī)容量13.7萬(wàn)千瓦。　　　　許可新