一、改造前概況

某公司于2009年投產，有4.2×13米水泥磨兩臺。運行初期，水泥磨主收塵器壓差約在1000帕，一年后壓差長期處于2000帕左右。2011年冬至2012年春期間，混合材缺乏，采購的混合材水分較大，庫內熟料溫度又低，導致水泥磨袋收塵的收塵袋嚴重堵塞；加上結構設計不合理以及噴吹清灰程序紊亂等原因，使得袋收塵器壓損很大(約3000Pa左右)，粉磨系統通風量嚴重不足，制約了該公司的生產。而且袋收塵粉塵的排放濃度過高，對周邊的居民生活和環境有較大的影響。為了預防水泥粉塵污染，實現粉塵的達標排放，保證水泥磨優質高產，降低除塵器使用壓縮空氣的壓力，因此決定對袋收塵器進行改造。

二、改造方案

針對該公司實際情況，南京中材水泥備件有限公司提出了幾點改造意見：

(1)加長收塵袋及袋籠，增加其過濾面積。根據收塵器內部結構限值制作兩種規格的收塵袋，共增加過濾面積327㎡，增加了8.21％。具體見下表：


(2)更改噴吹管直徑，由原來的2.5寸、1.5寸換成3寸的無縫鋼管，在每一個噴吹口處加上引流管。示意如下：


(3)為了更好的使得脈沖閥瞬間噴出的氣流更好的引射到布袋中，將原先噴吹口到花板150mm的距離調整到200mm；

(4)使用高質量的低壓脈沖閥，將原先的直角式高壓脈沖閥更換成低壓淹沒式脈沖閥。

(5)由于脈沖閥的結構形式改變，氣包的形式也要隨之改變，示意如下：



(6)修正噴吹程序，采用逐行噴吹方式。

三、改造效果

經過11天的施工，改造工作全部結束，2012年9月3日調試正常并在9月4日開始正常生產。主排風機頻率由之前的39Hz可以加到現在的42Hz，袋收塵壓損在800～1600Pa，各品種水泥產量均有增。見下表2#磨生產情況：


注：6、7、8三個月設備運轉情況基本相同，單位t/h

1#水泥磨未改造，2#水泥磨進行了改造，兩臺水泥磨的主機配置完全一樣，因此對其進行對比分析，見下表：


由表中9月份生產統計數據可以看出：各品種水泥生產2#水泥磨平均臺時產量均比1#磨要高（其中P·C32.5、P·O42.5產量提高的較多，分別為31.84及27.16，增幅18.17％和17.19％。PK粉增產17.53t/h，增幅11.39％。P·O52.5生產時間較少，反應不明顯，無較大變化）；噸水泥耗電下降明顯，分別降低了5.33kwh、5.62kwh、0.99kwh、4.02kwh。

由統計的數據來看，此次改造在臺時產量和電耗方面均取得了非常明顯的效果，改造是成功的。