［摘要］凝結(jié)水精處理系統(tǒng)會(huì)消耗大量的除鹽水，占電廠(chǎng)除鹽水消耗總量的50%以上，且設(shè)備再生過(guò)程中產(chǎn)生的酸堿廢水也是高鹽廢水的重要來(lái)源。對(duì)此，可通過(guò)增大周期制水量和減少自用水量大幅度降低自用水耗。采用西安熱工研究院有限公司研發(fā)的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)，其中包括高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)、精處理混床智能控制技術(shù)、提高高速混床布水均勻性技術(shù)以及再生廢液中氯離子減排技術(shù)，顯著地提高了凝結(jié)水設(shè)備的周期制水量，降低水耗，同時(shí)大幅節(jié)約除鹽水和新鮮水，減少?gòu)U水排放量和酸堿用量，并且能夠極大地降低廢水零排放工程的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用。這種過(guò)程節(jié)水法已在國(guó)內(nèi)三十多家大型發(fā)電廠(chǎng)成功應(yīng)用，是一種低成本的節(jié)水方式，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

［關(guān)鍵詞］凝結(jié)水；精處理；節(jié)水；減排；降耗；高速混床；運(yùn)行優(yōu)化；再生

隨著國(guó)家《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（簡(jiǎn)稱(chēng)“水十條”）的深入推進(jìn)，火電廠(chǎng)節(jié)水及廢水綜合治理目前已成為電廠(chǎng)環(huán)保的重點(diǎn)。除對(duì)各種廢水的綜合治理及對(duì)末端廢水的“零排放”處理外，從源頭節(jié)水即推行清潔生產(chǎn)工藝，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程節(jié)水也至關(guān)重要。

《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2016）第十九條要求：企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)改造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采用資源利用率高、污染物產(chǎn)生量少的符合清潔生產(chǎn)要求的工藝和設(shè)備，替代資源利用率低、污染物產(chǎn)生量多的工藝和設(shè)備。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)會(huì)消耗大量的除鹽水，占電廠(chǎng)除鹽水消耗總量的50%以上，且設(shè)備再生過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量的酸堿廢水也是高鹽廢水的重要來(lái)源，尤其是沒(méi)有循環(huán)冷卻塔排污水的直流冷卻電廠(chǎng)以及空冷電廠(chǎng)耗水量占比則更大。如廣東沿海某電廠(chǎng)2臺(tái)600MW機(jī)組，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)除鹽水耗量曾經(jīng)達(dá)到12萬(wàn)t/年，產(chǎn)生廢水中固體鹽量超過(guò)300t，制備這些除鹽水所消耗的新鮮水量將會(huì)更大，還會(huì)產(chǎn)生高鹽廢水。可見(jiàn)，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的節(jié)水減排降耗技術(shù)對(duì)減少末端高鹽廢水量具有非常重要的意義。

1 節(jié)水減排降耗潛力分析

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)是電廠(chǎng)水汽循環(huán)過(guò)程中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，其作用是去除凝結(jié)水中的雜質(zhì)和離子，以獲得更純凈的鍋爐給水。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備有前置過(guò)濾設(shè)備和精除鹽設(shè)備。前置過(guò)濾設(shè)備一般包括前置過(guò)濾器（大流量過(guò)濾器）、粉末覆蓋過(guò)濾器和前置陽(yáng)床3種設(shè)備，精除鹽設(shè)備主要有高速混床和陽(yáng)陰分床2種類(lèi)型。

目前，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)用最多的是高速混床加前置過(guò)濾器和粉末覆蓋過(guò)濾器，而高速混床是其中最主要的設(shè)備。因此，本文僅對(duì)高速混床的節(jié)水減排降耗技術(shù)進(jìn)行分析。高速混床在樹(shù)脂輸送、分離、再生、置換和正洗過(guò)程中都會(huì)消耗除鹽水。衡量1臺(tái)水處理設(shè)備節(jié)水效果的指標(biāo)是自用水率ηR，即生產(chǎn)1t產(chǎn)品水工藝本身用水所占的百分率，一般以1個(gè)運(yùn)行周期來(lái)計(jì)算：


由式(1)可見(jiàn)，降低ηR有兩個(gè)途徑：一是減少自用水量WR，二是增大周期制水量WC。減少自用水量和增大周期制水量與自用水率為倍數(shù)效應(yīng)，即若將自用水量減少50%，周期制水量增加1倍，那么自用水率將僅為原來(lái)的1/4。可見(jiàn)，延長(zhǎng)運(yùn)行周期和減少自用水量同等重要，因此一方面需要降低單次再生水量，另一方面還需要延長(zhǎng)周期運(yùn)行時(shí)間，增大周期制水量。

由于我國(guó)電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)高速混床從調(diào)試到正常投運(yùn)階段時(shí)間跨度較長(zhǎng)，期間很少進(jìn)行系統(tǒng)性能優(yōu)化，因此系統(tǒng)節(jié)水減排降耗潛力很大。西安熱工研究院有限公司2012—2014年對(duì)國(guó)內(nèi)十多家電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的評(píng)估結(jié)果表明，精處理系統(tǒng)普遍存在周期制水量偏低、自用水耗偏高的問(wèn)題。例如1臺(tái)3.2m直徑的高速混床，在機(jī)組不加氧的情況下，氫型運(yùn)行周期制水量最低時(shí)僅為3萬(wàn)~5萬(wàn)m3，但最高可達(dá)16萬(wàn)m3；再生1次耗水量最高可達(dá)700~900m3，但最低僅約為300m3。另外，評(píng)估還發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生酸耗、堿耗普遍偏高，有些甚至高達(dá)280kg/m3以上，是標(biāo)準(zhǔn)酸耗、堿耗的2.8倍。另外，高速混床再生過(guò)程中普遍存在“跑樹(shù)脂”現(xiàn)象，而樹(shù)脂已經(jīng)被列為危險(xiǎn)廢物，應(yīng)采取有效措施減少排放。可見(jiàn)，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗潛力巨大。

2 節(jié)水減排降耗關(guān)鍵技術(shù)分析

認(rèn)為造成凝結(jié)水精處理系統(tǒng)耗水量高的原因主要有2點(diǎn)：

1）對(duì)電廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)水減排工作不夠重視，沒(méi)有相應(yīng)的考核指標(biāo)，所以長(zhǎng)期缺少關(guān)注；

2）目前采用的節(jié)水減排降耗技術(shù)基本是十多年前就已經(jīng)成熟的老舊技術(shù)，且僅注重水質(zhì)控制指標(biāo)，而忽視節(jié)水和降耗指標(biāo)。高速混床及再生設(shè)備雖然不多，但工藝非常復(fù)雜，僅再生過(guò)程步序就達(dá)100余步，很容易出現(xiàn)問(wèn)題。很多電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的高速混床及再生設(shè)備在使用過(guò)程中性能下降很快，最常出現(xiàn)周期制水量明顯下降，有的甚至僅為設(shè)計(jì)值的1/2甚至1/3，使得自用水率大幅上升。針對(duì)上述問(wèn)題，西安熱工研究院有限公司開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)和新產(chǎn)品，在全國(guó)三十多家電廠(chǎng)得到了應(yīng)用，不僅提高了精處理系統(tǒng)出水水質(zhì)，降低了運(yùn)行費(fèi)用，而且能夠顯著提高凝結(jié)水設(shè)備的周期制水量和出水水質(zhì)，降低水耗，大幅節(jié)約除鹽水和新鮮水，減少?gòu)U水排放量。

2.1 高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)

由于凝結(jié)水中的主要離子是為提高pH值加入的氨，一般氨的質(zhì)量濃度為0.5~1.0mg/L，而氯離子、鈉離子等其他離子的質(zhì)量濃度在1μg/L以下，兩者質(zhì)量濃度相差上千倍。因此，高速混床的周期制水量主要決定于加氨量，也就是pH值。因此，增加高速混床周期制水量有以下3個(gè)途徑。

1）凝結(jié)水維持適宜的pH值。在凝結(jié)水精處理系統(tǒng)出水氫電導(dǎo)率小于0.1uS/cm的條件下，采用加氧處理工藝，可大幅降低pH值，從而降低凝結(jié)水氨量。

2）增大陽(yáng)樹(shù)脂的比例，從而增加陽(yáng)樹(shù)脂的體積。根據(jù)《火電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)技術(shù)要求第1部分：濕冷機(jī)組》（DL/T333.1—2010），高速混床氫型運(yùn)行時(shí)，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂體積比例應(yīng)為3:2或者2:1[6]。目前，很多電廠(chǎng)陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂體積比例仍然為1:1，若調(diào)整為3:2，則周期制水量可增加20%以上。

3）通過(guò)優(yōu)化措施提高陽(yáng)樹(shù)脂工交。銨離子主要靠陽(yáng)樹(shù)脂來(lái)去除，但很多電廠(chǎng)陽(yáng)樹(shù)脂工交僅為1200mol/m3，若提高至1500mol/m3，周期制水量可增加25%。可將降低單次再生除鹽水用量的優(yōu)化措施與增加混床周期制水量的3種途徑相結(jié)合，在凝結(jié)水精處理最優(yōu)化理論的指導(dǎo)下，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技改和對(duì)運(yùn)行工藝過(guò)程和控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，最大限度地提升設(shè)備的能力，達(dá)到“提質(zhì)增效”和“節(jié)水減排”的目標(biāo)。

高速混床優(yōu)化一般包括以下3個(gè)步驟。

1）優(yōu)化方案研究。利用先進(jìn)的測(cè)試儀器和試驗(yàn)裝置，進(jìn)行凝結(jié)水精處理設(shè)備評(píng)估和問(wèn)題診斷，提出優(yōu)化方案。

2）設(shè)備技改和運(yùn)行優(yōu)化。應(yīng)用新技術(shù)和產(chǎn)品，對(duì)凝結(jié)水精處理設(shè)備進(jìn)行技改，最大限度地提升設(shè)備性能；并且對(duì)凝結(jié)水精處理設(shè)備的運(yùn)行工藝及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高出水水質(zhì)，以達(dá)到GB/T12145要求，增加設(shè)備的周期制水量。

3）優(yōu)化效果評(píng)價(jià)。按照技術(shù)指標(biāo)，對(duì)優(yōu)化效果進(jìn)行整體評(píng)價(jià)。高速混床運(yùn)行優(yōu)化內(nèi)容主要包括：樹(shù)脂在高速混床與分離系統(tǒng)之間的傳輸方法和步序參數(shù)、樹(shù)脂空氣擦洗的工藝方法和步序參數(shù)、樹(shù)脂反洗分層的工藝參數(shù)、樹(shù)脂再生工藝參數(shù)、樹(shù)脂混合的工藝方法和步序參數(shù)、高速混床投運(yùn)步序、聯(lián)鎖保護(hù)條件及確定混床失效水質(zhì)指標(biāo)、過(guò)程控制改造。

高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)實(shí)施后，一般情況下，樹(shù)脂輸送率可達(dá)99.9%以上；陽(yáng)樹(shù)脂再生度達(dá)到99.6%以上，陰樹(shù)脂再生度達(dá)到97%以上；高速混床單次再生所需自用除鹽水量可控制在40~60m3/m3R；高速混床單次再生所需純酸和純堿量控制在120kg/m3R以?xún)?nèi)；陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合后的上層300mm樹(shù)脂層中的陽(yáng)樹(shù)脂體積分?jǐn)?shù)達(dá)到30%以上，下層300mm樹(shù)脂層中的陰樹(shù)脂體積分?jǐn)?shù)達(dá)到30%以上；高速混床失效時(shí)，出水鈉、氯離子質(zhì)量濃度不超過(guò)1μg/L。此外，采用高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)還可有效防止高速混床投運(yùn)過(guò)程中發(fā)生水錘導(dǎo)致高速混床內(nèi)部裝置損壞，以及高速混床旁路閥誤動(dòng)作危害其安全運(yùn)行，且防止樹(shù)脂跑漏，減少了廢樹(shù)脂量。

2.2 精處理混床智能控制技術(shù)

鑒于目前樹(shù)脂輸送檢測(cè)裝置的局限性，西安熱工研究院有限公司研發(fā)出以圖像智能識(shí)別技術(shù)為核心的精處理混床智能控制中心，可提高樹(shù)脂體外輸送的精確度，降低精處理運(yùn)行效果對(duì)人員技術(shù)水平的依賴(lài)性及運(yùn)行的自動(dòng)化和智能化程度。精處理混床智能控制中心主要用于電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的精細(xì)化管理，對(duì)精處理混床狀態(tài)、樹(shù)脂性能、再生消耗水量及酸堿量進(jìn)行有效監(jiān)控，有助于運(yùn)行人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常狀況并進(jìn)行處理。

精處理混床智能控制中心主要包括以下模塊：

1）樹(shù)脂輸送圖像智能識(shí)別控制系統(tǒng)；

2）高速混床樹(shù)脂編號(hào)跟蹤程序；

3）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)各個(gè)運(yùn)行程序自用除鹽水量統(tǒng)計(jì)程序；

4）用酸量、用堿量統(tǒng)計(jì)程序；

5）高速混床運(yùn)行周期長(zhǎng)度、周期制水量、氫型運(yùn)行吸收氨量統(tǒng)計(jì)程序；

6）高速混床及樹(shù)脂再生參數(shù)記錄程序；

7）高速混床運(yùn)行指標(biāo)記錄程序；

8）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)；

9）形成高速混床及樹(shù)脂再生參數(shù)報(bào)表；

10）形成高速混床運(yùn)行指標(biāo)日?qǐng)?bào)表。

2018年8月精處理混床智能控制中心成功在廣東某電廠(chǎng)應(yīng)用，結(jié)合高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)，該項(xiàng)目實(shí)施前后，節(jié)水減排降耗效果十分明顯。周期制水量由5.3~6.9萬(wàn)m3增大到8.5~11.0萬(wàn)m3，單次再生自用水量從340m3下降至260m3；酸用量由平均1.6m3/次（質(zhì)量分?jǐn)?shù)31%的鹽酸，下同）下降至0.9m3/次，酸耗由平均261kg/m3(R)（100%鹽酸，下同）下降至128kg/m3(R)；堿用量由平均1.4m3/次（質(zhì)量分?jǐn)?shù)32%的氫氧化鈉，下同）下降至0.7m3/次，堿耗由平均236kg/m3(R)（100%氫氧化鈉，下同）下降至147kg/m3(R)。

該項(xiàng)目2臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)高速混床年再生臺(tái)次由約110次減少為約55次，每年可節(jié)省除鹽水2.31萬(wàn)m3，節(jié)省31%鹽酸124t，節(jié)省32%氫氧化鈉116t。同時(shí)，全廠(chǎng)年新鮮水的取水量減少3.47萬(wàn)m3。

2.3 提高高速混床布水均勻性技術(shù)

現(xiàn)有的高速混床一般采用穹形擋板加多孔板擰水帽式的進(jìn)水分配裝置。該裝置在投運(yùn)初期布水效果很好，但由于運(yùn)行阻力較大，在遭受進(jìn)水沖擊負(fù)荷時(shí)容易變形或者損壞，從而造成偏流，使高速混床周期制水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重者只有設(shè)計(jì)值的1/3，這不僅造成再生用除鹽水和酸堿的巨大浪費(fèi)，還增加了高鹽廢水的排放量。

對(duì)此，西安熱工研究院有限公司采用流體力學(xué)的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，研究提出了新型布水裝置—雙層多孔板式布水裝置。圖1為雙層多孔板式布水裝置結(jié)構(gòu)示意，其由上層多孔板、固定環(huán)板、下層多孔板3個(gè)部分組成。雙層多孔板式布水裝置的上層多孔板和下層多孔板分別等份切割為5~6塊，每塊板寬度應(yīng)該小于人孔門(mén)內(nèi)徑10mm以上，拼接處的下端安裝支撐條。固定環(huán)板由上環(huán)板、側(cè)環(huán)板、下環(huán)板組成，上環(huán)板焊接在側(cè)環(huán)板的上端，下環(huán)板焊接在側(cè)環(huán)板的下端，焊接后上環(huán)板、側(cè)環(huán)板和下環(huán)板同心，最后應(yīng)切分為六等份。


雙層多孔板式布水裝置通過(guò)對(duì)上、下層多空板開(kāi)孔率及孔徑大小等參數(shù)的優(yōu)化，使高流速下的布水均勻性大幅提高，均勻性指數(shù)可達(dá)0.9以上，而阻力卻明顯下降，僅約為1.7kPa。至于高速混床可能遇到的入口樹(shù)脂倒灌問(wèn)題，可通過(guò)加裝防樹(shù)脂倒灌裝置來(lái)解決。

雙層多孔板式布水裝置已獲得了國(guó)家專(zhuān)利（201721260523.5），并在7個(gè)電廠(chǎng)20多臺(tái)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)高速混床中得到推廣應(yīng)用。在江西某電廠(chǎng)超超臨界680MW機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)球形高速混床（DN3200mm）應(yīng)用1年的結(jié)果表明：采用雙層多孔板式布水裝置樹(shù)脂界面在100m/h以上的高流速下也十分平整，沒(méi)有出現(xiàn)明顯的擾動(dòng)，說(shuō)明其布水均勻性很好；同時(shí)，高速混床（氫型）運(yùn)行時(shí)的周期制水量由6.6萬(wàn)m3增大至10.9萬(wàn)m3，增幅超過(guò)65%，每年能減少除鹽水用量約1萬(wàn)m3，間接減少新鮮水用量約1.5萬(wàn)m3，同時(shí)減排酸堿高鹽廢水約0.5萬(wàn)m3。

2.4 再生廢液中氯離子減排技術(shù)

影響電廠(chǎng)脫硫廢水處理系統(tǒng)末端廢水量的1個(gè)重要因素是漿液中氯離子的質(zhì)量濃度，一般要求氯離子質(zhì)量濃度控制在15000mg/L以下。而凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水排放量約占全廠(chǎng)高鹽廢水排放量的50%以上，若將凝結(jié)水精處理系統(tǒng)陽(yáng)樹(shù)脂的再生劑由鹽酸改為硫酸，那么再生廢液中的氯離子將會(huì)被硫酸根離子所代替，這將明顯減少脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水中氯離子的質(zhì)量濃度，從而提高脫硫廢水中漿液的濃縮倍率，減少脫硫廢水處理系統(tǒng)末端廢水排放量。而增加的硫酸根離子最終轉(zhuǎn)化為石膏，以固體的形式排出脫硫廢水處理系統(tǒng)。2017年4月，對(duì)遼寧某電廠(chǎng)二期凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)陽(yáng)樹(shù)脂再生工藝進(jìn)行硫酸改造，投運(yùn)后該廠(chǎng)工業(yè)廢水中氯離子平均質(zhì)量濃度由370mg/L降至150mg/L，使用硫酸再生后1年內(nèi)減排氯鹽49350kg，減排效果顯著。

按照標(biāo)準(zhǔn)DL/T333.1—2010的要求，在達(dá)到同樣再生效果的前提下，再生1m3陽(yáng)樹(shù)脂需用質(zhì)量分?jǐn)?shù)31%的鹽酸323kg，而只需質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的硫酸133kg，鹽酸用量是硫酸用量的2.4倍。同時(shí)，鹽酸再生1次排放氯離子21.9mmol/L，硫酸再生1次排放硫酸根離子10.6mmol/L。

使用硫酸再生的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是硫酸不會(huì)形成酸霧，不會(huì)對(duì)再生間的設(shè)備形成腐蝕。但硫酸再生存在安全隱患，因此將鹽酸再生工藝更換為硫酸再生工藝時(shí)一定要注意兩者之間的差別，選擇適宜的材料，并加裝防泄漏裝置。另外，為提高硫酸再生效果，還需進(jìn)行必要的優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn)。

3 新技術(shù)節(jié)水減排降耗效果分析

3.1 節(jié)水減排效果分析

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)用上述節(jié)水減排降耗新技術(shù)后，由于既增加了混床周期制水量，減少了單次再生的耗水量，同時(shí)相應(yīng)地減少了除鹽水車(chē)間制水量和廢水量，綜合起來(lái)節(jié)水減排效果相當(dāng)可觀(guān)。表1列出了不同類(lèi)型電廠(chǎng)應(yīng)用部分凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)后的節(jié)水效果。由表1可見(jiàn)，無(wú)論是亞臨界汽包爐還是超超臨界直流爐，不管是開(kāi)式循環(huán)冷卻或者是海水直流冷卻抑或直接空冷，節(jié)水減排效果都很顯著。如D電廠(chǎng)2×600MW機(jī)組每年可節(jié)約除鹽水5.7萬(wàn)t，減排固體鹽類(lèi)335萬(wàn)t。


由表1可知，減排效果與機(jī)組容量關(guān)系密切，與冷卻方式關(guān)系不大，最主要的是與機(jī)組原來(lái)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行水平以及采用的減排技術(shù)關(guān)系很大。例如C電廠(chǎng)由于原設(shè)計(jì)的樹(shù)脂比例比較合理（陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂體積比為3:2），雖然容量比B電廠(chǎng)大近1倍，但減排水量只有B電廠(chǎng)的58%。由于各項(xiàng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)之間會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，綜合應(yīng)用節(jié)水減排效果會(huì)更加顯著，如D電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)應(yīng)用了多種節(jié)水減排降耗新技術(shù)，節(jié)水減排效果顯著。

3.2 降耗效果分析

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在很多電廠(chǎng)是唯一使用高濃度酸堿的工藝，而且使用的是高品質(zhì)的酸堿。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用節(jié)水減排降耗新技術(shù)可以大幅度降低耗酸量、耗堿量，表2為某電廠(chǎng)降耗效果。由表2可見(jiàn)，某電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用節(jié)水減排降耗新技術(shù)后，每年減少高品質(zhì)酸、堿的消耗量超過(guò)600t。


酸堿屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中極易發(fā)生事故，屬于國(guó)家嚴(yán)格限制使用的產(chǎn)品，需要公安部門(mén)審批。降低酸堿消耗意味著減排廢水和固體鹽類(lèi)。某電廠(chǎng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用節(jié)水減排降耗新技術(shù)后可減排廢水9萬(wàn)t，另外制水車(chē)間廢水排放量減少了5萬(wàn)t，每年減排固體鹽類(lèi)超過(guò)100t。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)能夠極大地降低廢水零排放工程的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用，若全年減排固體鹽類(lèi)300t，可降低零排放工程的造價(jià)約1000萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用約降低200萬(wàn)元。

4 結(jié)論

1）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)是電廠(chǎng)除鹽水的主要消耗途徑，高速混床再生過(guò)程中產(chǎn)生的酸、堿廢水也是高鹽廢水的重要來(lái)源。通過(guò)增大周期制水量和減少自用水量可以大幅度降低自用水耗，從源頭上減少?gòu)U水的產(chǎn)生量，是一種低成本的節(jié)水方式。

2）西安熱工研究院有限公司研發(fā)的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)節(jié)水減排降耗新技術(shù)，其中包括高速混床運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)、精處理混床智能控制技術(shù)、提高高速混床布水均勻性技術(shù)、再生廢液中氯離子減排技術(shù)，能夠顯著地提高凝結(jié)水設(shè)備的周期制水量，降低水耗，大幅節(jié)約除鹽水和新鮮水，減少?gòu)U水排放量及酸堿用量，每年可增加效益上百萬(wàn)元，并且能夠極大地降低廢水零排放工程的造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用。

3）各種新技術(shù)之間具有協(xié)同效應(yīng)。在國(guó)內(nèi)三十多家大型發(fā)電廠(chǎng)的應(yīng)用實(shí)踐表明，節(jié)水減排降耗作用明顯，有良好的推廣應(yīng)用前景。