在環保要求日益嚴重的今天，城市工廠面臨更大的環境治理尤其是煙氣治理的壓力。越來越多的工廠迫切需要一種無濕煙氣、更潔凈、能達到近零排放標準的煙氣治理技術，以消除當地居民對煙氣排放的恐懼與擔憂。

為滿足城市工廠新出現的技術需求，同時也為克服濕式煙氣治理工藝煙氣觀感差、水資源消耗大、脫硝不能與脫硫一體化且脫硝效率低、氨逃逸等問題，2015年8月，由中晶環境自主研究的基于FOSS（福斯）濕式煙氣治理技術的干式工藝新路線，目前已經取得了成功。

福斯^®干法煙氣凈化技術是集脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氟為一體的多氧化旋轉吸附床干法工藝。其核心是采用高分子脫硫脫硝混合粉劑在旋轉吸附床內發生湍流，SO₂/NOx與高分子材料吸附后進行氧化化應的技術。此技術完全融合了單一脫硫工藝、單一脫硝工藝、CFB半干法、活性焦干法工藝的優勢，不僅實現了一塔內脫除多污染物，還實現了較好的經濟性與可持續性。

目前該技術已經在全國范圍內推廣，僅今年上半年，已經與唐山德龍、大冶華鑫、天津欣德泰、邢臺德龍等企業簽訂了工程與運營合同，福斯^®干法煙氣治理技術所打造的“無煙綠色工廠”將徹底改變這些企業與當地老百姓“一看冒煙就色變”的現狀，同時也將助力現代企業完成真正意義上的清潔生產。

福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術在進行工業煙氣治理的同時，利用廠區內工業廢水和固體廢棄物（如鋼渣、水渣、粉煤灰、白泥、赤泥等）結合“晶粉”技術，經過混合攪拌、制漿、抄取、澆注、養護等工藝，在不使用高耗能的燒結、蒸壓工藝的情況下，生產綠色可循環新型建材。從工廠煙氣治理到吸納工業廢水與固廢最終產出綠色可循環新型建材，完整的循環經濟體系就此形成，其帶來的環境效益與經濟價值將為環境的循環治理提供最高效的“回報”。

福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術煙氣出口在達到國家污染物排放標準的基礎上更降低到了最低值：

1）福斯^®干法在冶金行業達到的超凈排放數據

SO₂≤40mg/Nm3（入口SO₂≤2000mg/Nm3）

NO_x≤100mg/Nm3（入口NO_x≤360mg/Nm3）

粉塵≤10mg/Nm3

脫二噁英效率≥99%

零廢水、零固廢

2）福斯^®干法在電力行業達到的超凈排放數據

SO₂≤20mg/Nm3（入口SO₂≤2800mg/Nm3）

NO_x≤50mg/Nm3（入口NO_x≤400mg/Nm3）

粉塵≤5mg/Nm3

脫二噁英效率≥99%

零廢水、零固廢

福斯^®干法（FOSS-D）技術讓您的“無煙綠色工廠”不再是夢想！

福斯^®干式脫硫脫硝一體化協同治理技術之番外篇：

福斯^®干式脫硫脫硝一體化技術憑借眾多優勢在一個月內簽下過億訂單

一、 脫硫效率高達99.5％以上、脫硝效率超過80%。相比濕式鈣法脫硫/鎂法工藝，可節水60％/40%以上，比活性焦干法脫硫的水耗略多(10%左右)。

福斯干式煙氣脫硫脫硝一體化協同治理工藝，采用來源廣泛的復合式高分子脫硫脫硝劑作為吸收劑，煙氣中二氧化硫與一氧化氮經催化劑催化后生成三氧化硫、二氧化氮，在循環流化床塔內與復合式吸收劑作用，生成硫酸鹽、硝酸鹽，有別于傳統半干法生成的亞硫酸鹽、嚴硝酸鹽，硫酸鹽、硝酸鹽具有較高的經濟價值。福斯干式脫硫脫硝工藝只要煙氣具有一定的相對濕度，就可獲得很高的脫硫脫硝效率。在C^＋/S在1.5左右，脫硫效率最高可達到99.5％以上，脫硝效率超過８０％。

傳統濕式鈣法與活性焦活性炭干法都必須與SCR／ＳＮＣＲ或獨立噴氨結合完成脫硝過程，氨逃逸及煙氣中形成的氣溶膠是霧霾產生的幫兇，福斯技術復合脫硫脫硝劑利用催化氧化、物理吸附后發生化學反應，生成硝酸鹽，不僅脫除效率高，生成的副產物作為膠凝劑的添加劑使用，經濟價值較高。

二、 邢臺德龍１３２平燒結機采用福斯干式脫硫脫硝工藝技術，電耗不到１５００KW，與濕式鈣法相當，且脫硫脫硝副產物直接可以應用于建材生產；有別于活性焦干法技術復雜的硫酸合成工藝，操作更簡便，能源消耗極小

采用煙氣循環流化床工藝的系統阻力為２５００Pa，整套裝置的電耗不到１５００KW，是活性焦干法工藝的1/５；生成的副產物為硫酸鹽、硝酸鹽，可以直接用于建材生產，與活性焦干法工藝需要在后端建設復雜的硫酸合成設施，在能耗上大大節省，脫硫脫硝噸燒結礦綜合費用在１０元以內，是活性焦干法工藝的１／４，經濟性方面的優越性更為顯著。

三、 福斯干式脫硫脫硝一全化協同治理技術系統簡單、占地省、運行維護方便，煙氣觀感好

整個脫硫脫硝系統主要為沒有任何運動部件的流化床吸收塔、布袋除塵器和氣力輸送系統、晶粉攪拌罐裝設備。相比活性焦吸附塔活性焦大型機械提升和轉運裝置，煙氣循環流化床的工藝系統非常簡單，占地省、運行維護十分方便。即使與濕式鈣法相比，其運動部件更少，設備腐蝕性更小，不產生濕煙氣，煙氣觀感好，有利于全廠消煙樹立良好的綠色環保形象。

四、 福斯干式脫硫脫硝工藝采用的脫硫吸收劑為復合高分子材料與無機催化材料，不存在燃爆的安全隱患。

活性焦燃爆問題近幾年來越來越突出，幾個示范項目都頻繁發生這方面的現象，給生產設備的穩定生產帶來了隱患，而福斯干法脫硫脫硝一體化工藝所需的吸收劑為復合式高分子材料，催化劑為無機材料，部份原料以廢制廢，變廢為寶，制備及使用均不存在安全隱患。

五、 福斯干式脫硫脫硝一體化協同治理工藝具有與活性焦干法脫硫工藝相同的SO3、HCL、HF以及重金屬等多組份煙氣污染物的脫除能力，設備無需防腐、無廢水排放、副產物回收利用極為簡單，不會形成二次污染

福斯干式脫硫脫硝一體化協同工藝對SO3、HCL、HF等的脫除效率在99％，對重金屬的脫除效率在8５％以上，且煙氣溫度較高，腐蝕性較小，設備和煙囪不需要任何防腐處理。原煙囪不需要改造，不會增加額外的防腐、加固等投資。

福斯干式煙氣脫硫脫硝一體化技術的吸收劑和副產物均為干態。無任何廢水排放。副產物亦不會象傳統半干法一樣難以回收利用。

六、 福斯干式煙氣脫硫脫硝工藝配套布袋除塵器，不受前端電除塵器效率高低的影響，可確保煙塵排放小于5mgN/m3。

福期干式煙氣脫硫脫硝技術采用德國循環流化床工藝裝置，在脫硫塔后配套一臺布袋除塵器，燒結機的最高入口煙塵濃度可以達到10g/Nm3，如果前端電除塵器運行不正常，塵排放指標就很難控制，而福斯工藝可以保證不管前端除塵器出口塵多高，其脫硫脫硝系統的工作不受影響，脫硫脫硝的效率也不會受影響，二是通過福斯系統后的布袋除塵器可確保系統煙塵排放小于5mgN/m3。

七、 福斯干式脫硫脫硝一體化工藝生成的副產物用于建材生產，能產生較高的經濟價值。

福期干式脫硫脫硝一體化工藝脫硫灰成分主要為７０％硫酸鹽、硝酸鹽及２０％亞硫酸鹽、亞硝酸鹽和未反應完全的１０％左右的C^＋(OH)2，這些物質是“晶粉”的主要組成原料。晶粉可以用于多孔纖維板、保溫磚塊、無機防火保溫板等高附加值建筑材料的生產。

利用鋼鐵、電力企業的燒結機、球團、發電鍋爐等設備所產生的脫硫脫硝副產物，可建設中等規模的建材廠，消納鋼鐵生產過程中產生的水渣、鋼渣及除塵灰，不僅符合鋼鐵、電力企業對循環經濟的要求，還進一步提升了鋼廠、電力企業的綠色、環保形象。

八、 福斯干式脫硫脫硝一體化協同工藝技術作為具有自主知識產權的高效、節能、節水、無氣融膠、無廢水、無硫硝二次污染風險的新型煙氣干法脫硫脫硝技術，作為全國第一個脫硫脫硝一體化技術，在當前霧霾及環境污染形勢下，對企業、對百姓、對政府具有重大政治意義和深遠的歷史意義。

借著7月過億訂單的東風，2017年下半年中晶環境研發的福斯^®干法（FOSS-D）煙氣凈化技術將給眾多鋼鐵、電力企業帶來環境保護與清潔生產方面的福音。