2006年，用電2.1億千瓦時；2007年，用電2.07億千瓦時；2008年，在錦45蒸汽驅和錦16化學驅兩個實驗相繼投產的情況下，用電2.04億千瓦時；2009年到目前用電不到1.7億千瓦時。這些數字是在增加6600千瓦電負荷的情況下創造的。

　　低耗能是低碳經濟的重要標志之一。對石油企業的基層采油廠來說，低耗能不僅僅關系生產成本，也更體現出企業的社會責任。這組電耗數字，讓人們看到基層采油廠降低耗能有更大的潛力空間。錦州采油廠是如何做到的？

　　電力優化：可靠運行是實現低耗運行的前提

　　與很多老油田一樣，勘探開發30多年的錦州采油廠電力系統早已呈現出“老態”。而電網事故的發生，是電損耗的罪魁禍首。

　　受地理環境限制，這個廠大部分高壓線路位于葦塘、河套附近，線路電桿、金屬器具長期處在鹽堿和潮濕環境中，加之自然災害的影響，電網供電的可靠性受到嚴重威脅。對此，錦州采油廠對電網運行質量進行整體優化和標準化改造。在電網改造過程中，這個廠共對45.6公里的線路進行更新改造，將部分穿林線路改為絕緣導線，組織安裝465組避雷器，降低雷擊跳閘的風險。認真抓好日常巡檢工作，堅持每天一般巡線、一周一次夜間巡線、特殊巡線、事故巡線。4年來，通過巡線共發現和處理各類事故隱患300余次，特別是通過夜巡對白天不易發現缺陷的線路設備進行重點巡視、測溫，有力地保證電網運行的安全可靠。百公里電網事故率由每年3.5次下降到2.5次。

　　精細管理：基層采油廠電耗壓縮到最小數值

　　只有通過精細管理，才能把每個環節中的耗電點控制住，降低整個采油運行過程的耗電量。

　　錦州采油廠的管理者對整個采油流程的月度、年度電耗情況深入分析，發現用電量的99%發生在集輸、注水、注汽、機采等重點領域。針對每個重點領域細化管理程序，壓縮無效循環，制定合理的工作制度，最大限度節約電費。在采油系統，通過動態調整油井、設備生產制度，以設備的最優匹配尋求用電量的最佳結合點；在集輸系統，對外輸量、注水量等合理調配用電設備，使之達到最優狀態。

　　今年年初以來，這個廠把節電的攻堅點放在減少低效、無效循環上，實施“提高單井產量、降低日開井數”的節電管理模式，各采油作業區通過科學合理確定生產參數，制定出最佳油井間開管理制度。到目前，已對193口低產井實施間開措施，減少無效生產1.14萬天，節電230萬千瓦時。

　　近年來，在建設低耗能采油廠的實踐中，這個廠不斷完善用電工作制度，先后制訂《水電系統管理辦法》、《水電系統量化考核細則》等規章制度，電能管理走上標準化、規范化道路。

　　科學助力：實現低電耗采油的最佳路徑

　　今年，錦州采油廠共實施提升機采井系統效率技術324井次，平均機采效率由14.5%上升到23%，節電120萬千瓦時；安裝節能型配電箱、配電柜120個。

　　這個廠的管理者將科技進步作為實現低電耗采油的助推器，積極開展先進節電技術設備的研究與開發、引進與應用工作。僅今年，這個廠就實施安裝節能型配電箱和油井變頻器、更換高耗能成套設備和高壓注水等7大項技術措施。

　　這些科技項目,每個都是實現低電耗采油的“支點”，其中螺桿泵采油技術的運用，就是這個廠成功撬起“低電耗采油”的典范。

　　2008年錦州采油廠日平均開井數為1769口，比2007年日增加開井數24口，今年又比2008年日平均開井數略有增加，用電量應該有所提升。但螺桿泵采油技術的運用，成為有效解決這個問題的關鍵措施，最終實現開井數增但電耗不增的目標。

　　鑒于抽油機式的機械舉升工藝耗電量大，這個廠開始探索油井高效節能的工藝技術。在4年前就開始在錦91塊等條件適合的稠油區塊，創造性實施螺桿泵冷采技術，先后完成14項配套技術，收到顯著的增油節電效果。到目前，這個廠已在187口井運用這項技術，累計節電1698萬千瓦時。 　　記者 劉軍 通訊員 田潤麗 凌振軒