大慶油田電力集團(tuán)工程技術(shù)服務(wù)公司脫硫分公司狠抓降本增效工作，僅脫硫系統(tǒng)吸收塔改變運(yùn)行方式一項(xiàng)，年節(jié)電達(dá)700萬千瓦時(shí)。
機(jī)組檢修人員認(rèn)真研究脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備
節(jié)能降耗方式
運(yùn)行人員加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行巡視頻次
油田電廠3臺(tái)200兆瓦機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)2套煙氣脫硫裝置，1號(hào)
鍋爐和2號(hào)鍋爐共用一座吸收塔，3號(hào)鍋爐單獨(dú)使用一座吸收塔;300兆瓦機(jī)組設(shè)計(jì)1套煙氣脫硫裝置，使用一座吸收塔。每座吸收塔由3臺(tái)漿液循環(huán)
泵輸送噴淋漿液，對(duì)含有二氧化硫的煙氣進(jìn)行洗滌。設(shè)計(jì)運(yùn)行方式為兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。3套脫硫裝置自2013年投運(yùn)以來，一直存在電耗較高的問題。為解決這個(gè)問題，分公司成立攻關(guān)小組，采取單泵運(yùn)行的方式，使設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)電效果良好。
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