農業部規劃設計研究院農村能源環保所以“十一五科技支撐計劃項目”為依托，優化集成了“秸稈一體化兩相厭氧發酵”工藝技術。他們已在天津靜海縣四黨口村建立了一座1200立方米大型發酵罐的集中供氣示范工程，產氣率比一般沼氣發酵罐高20%；年產沼氣54萬立方米，能滿足1000戶農民作飯所用；一年可以消化2000噸青貯秸稈。該技術前不久通過了專家鑒定。專家認為，該項技術解決了秸稈沼氣發酵的難題，拓寬了沼氣發酵原料的來源，開辟了秸稈綜合利用的新途徑，創新點突出，達到國內領先水平，推廣應用前景廣闊。

　　我國每年有2億噸左右秸稈未被及時處理，造成大氣污染和資源浪費。秸稈含有大量有機物，可通過厭氧發酵產生沼氣，但由于秸稈的木質纖維素含量高、流動性差，以秸稈為原料的沼氣工程存在進出料困難、產氣不穩定及發酵速度慢、效率低等問題。“秸稈一體化兩相厭氧發酵工藝技術”的主要創新點首先在預處理技術上———它是在秸稈發酵前的預處理過程中引入畜牧業的青貯技術，既解決了秸稈的保存及消化問題，又能促進其后期發酵；在進料方式上，該技術通過優化設計飼料行業敞開式的氣動輸送設備，實現了大粒徑物料的密閉輸送；“秸稈一體化兩相厭氧發酵工藝技術”的“厭氧消化反應器”結構也是創新點———它在同一發酵罐中將產酸和產甲烷分開在不同區域，使產酸和產甲烷的菌種分別達到最佳的發酵效果，增強了不同菌種間的互補和協同作用，提高了產氣效率；此后又將沼液回流至集料池與進料混合，實現了物料的多次接種，進一步提高了產氣效率。另外，該工藝產生的液態消化物由系統內部循環利用，無沼液外排，沼渣含水率低，不需脫水即可做肥料使用，有效地解決了產氣后大量沼渣沼液的運輸難題。