選煤廠渣漿泵離心式渣漿泵是選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵性能的好壞，對選煤廠生產有重要影響。ZJ型系列渣漿泵分為單級、單吸、懸臂臥式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，按最小損失原則設計，其過流部件的幾何形狀符合介質的流動狀態，減少了渦流和撞擊等局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動。該系列泵過流部件采用高硬合金鑄鐵，其材質具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能，從而提高了泵的壽命。此外，該系列泵采用動力降壓，保證了介質不易泄露。ZJ系列泵經使用，發現其耐磨性好，結構合理，運行可靠。
ZJ系列渣漿泵的特點是水力性能優良、效率高和磨損率低；流道寬暢，抗堵塞性能好，氣蝕性能優越；采用副葉輪加填料組合式密封和機械密封，確保渣漿無泄露；高可靠性的設計，保證了整機平均無故障工作時間大幅度提高；采用稀油潤滑公制軸承，合理設置潤滑與冷卻系統，保證軸承在低溫下運行；在允許的壓力范圍內，可以多級串聯使用。其工作原理是離心泵工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現象發生。當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。介質在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網壓到了進水管內。這樣循環不已，就可以實現連續供料，從而達到工藝設計要求的揚程和流量。
2渣漿泵故障情況分析
2．1 泵不上料或上料不好
(1)泵的入料閥門沒有打開。打開入料閥門，使泵內注滿物料。
(2)入料閥門打開了，但泵內沒有注滿介質。入料閥門上部管路堵塞，查看原因，疏通管路。查看閥門是否打開到最大位置，如不是，查明原因開到最大。
(3)泵的放料閥門沒有關閉。放料閥門不關閉導致物料在放料口跑掉，泵內沒有足夠介質，蝸殼出口處沒有足夠的壓力，此時應關閉放料閥門，重新啟動泵。
(4)渣漿泵葉輪孔堵塞或葉輪損壞。由于泵的停車時間過長，放料不徹底，使介質在泵內堵塞水輪孔，或者泵內進人大顆粒物料堵塞水輪孔，水輪旋轉產生不了足夠離心力，造成泵不上料或上料不好，這時應拆開水輪的入料管路及泵的前護板，清理堵塞的水輪孔。
(5)上料管堵塞。由于停車時放料不干凈或開車時的介質過稠，都可導致管路堵塞，應停車疏通管路后開車。
(6)泵的皮帶輪老化或電機皮帶輪老化，角帶老化或松弛導致泵軸旋轉丟轉，達不到泵的額定功率，并導致上料不好；應更換角帶或帶輪。如只是角帶連接松可調節角帶松緊，使泵軸不丟轉，達到額定功率。
2．2密封水串入泵體
(1)密封水環內側盤根老化；主要是由于更換不及時造成。
(2)水輪與副葉輪間密封0型圈損壞。主要是安裝得不正確。
密封水環內側盤根老化及水輪與副葉輪間密封O型圈損壞將導致清水進入泵內。泵內進入清水將直接導致介質的比重下降，使精煤流失，給生產造成損失，也不利于選煤工操作。因此，要對介質比重隨時進行檢測，發現變化及時查明原因，進行更換處理。
2．3填料箱壓不住盤根而漏料
填料密封是一種廣泛應用的傳統的接觸式密封，具有結構簡單、力n-r_方便、更換便利、成本低廉的特點，并有一定的節能效果，應用范圍很廣。其作用是封閉泵軸穿出泵殼的縫隙，防止水外漏和空氣竄入泵內。
(1)添料箱與軸不同心，主要是加工誤差大、安裝不正確造成的。應注意加工后的尺寸校對，并檢查安裝是否正確。
(2)密封水環變型、損壞，在安裝過程中造成水環傾斜泵運轉后使水環與盤根套卡勁，使水環損壞磨損。注意正確安裝以及運轉中的正確調節。
(3)密封清水管堵塞，密封水進入不到密封盤根中間使盤根磨損快，造成漏料。應對堵塞水管進行疏通，注意使用水質清潔的密封水。
(4)盤根套老化時，應對盤根套進行更換。
(5)添料壓盤變形或壓人松緊不一。盤根壓人不一致會加速盤根磨損，造成漏料，應正確調節添料壓盤松緊。
2．4泵不轉動
(1)傳動連接帶松或損壞(采用尼龍柱銷的，是否柱銷斷)，連接帶過松或柱銷折斷(臥式渣漿泵一般采用尼龍柱銷連接)會造成電機空轉而泵不轉。處理方法一般是根據現場實際進行操作。如果只是連接帶松，直接緊好就可以了；需要更換時要把三角帶全部更換，不能分次更換。尼龍柱銷折斷可直接更換。
(2)電機故障。如果發現電機帶不動的話可用手盤車，盤車較輕松，可以摘開連接單獨開動電機，若是電機故障可直接更換。
(3)泵內進入異物，卡在葉輪與前(后)襯板間使水輪不能轉動，或前(后)襯板損壞卡住水輪，或放料不及時介質堆積，塞住葉輪無法轉動。
處理這種故障時可將泵進行拆解，檢查故障原因，只是拆卸處理操作時間較長。在泵的使用時間不是太長時，并可直接排除前(后)襯板損壞的話，可以直接拉動皮帶輪轉動，水輪也會跟著轉動，在外力拉動時要注意水輪側的聲音，判斷是有異物還是介質塞住。在順向轉動不起作用時，可采用反向轉動，當用外力轉動，可用手進行盤車，能夠盤動后，可用電機帶動。
2．5泵運行不平穩，泵體晃動或電機座架晃動
(1)介質密度不均勻。泵剛剛啟動的時候會出
現振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這就是由于介質密度不均勻造成的。這種情況不需處理，只是在開車前注意把介質用高壓風吹均勻即
可。
(2)泵的安裝不水平，地腳螺栓松動。在安裝過程中要注意泵體的水平，緊固用的地腳螺栓要緊固好，找平用的楔鐵要墊實。在泵運轉過程中要勤
檢，發現地腳螺栓松動及時緊固。
(3)水輪運動不平穩。水輪在制作后要進行動平衡試驗，使水輪達到動平衡，以消除水輪在運轉中產生的振動。
(4)泵(電機)軸承游隙大或損壞。軸承的損壞會導致泵的振動大，在日常查驗設備時要隨時注意觀察泵的情況，發現軸承損壞要及時處理。更換
泵的軸承比較費事，在進行更換軸承時要將泵全部拆開，拆卸時要多準備吊具，注意安全。其過程是先將其連接管路拆掉，然后再按步驟拆卸，前大蓋
(襯板)一蝸殼(再拆卸此件時要做一專用鐵鉤，用鐵鉤吊好蝸殼，待蝸殼跟后襯板結合部脫離后，用鋼絲繩吊離)一水輪一后大蓋(襯板)(在拆卸此件時要注意副葉輪與軸結合部的密封以及配合的松緊)一盤根套一電機一泵皮帶輪一電機底架一泵體前后油封壓蓋一泵體上蓋一泵軸一軸承。對泵軸、軸承進行檢驗，泵軸要檢驗其油封位、軸承位是否磨損，水輪扣是否損壞及有無外傷。更換軸承(軸承與軸應為過盈配合)時，軸承應加熱到一定溫度后安裝，軸承游隙應根據選用的型號來確定。
2．6泵的油封漏油
(1)注油太多或軸承箱出氣口堵塞。這種故障主要是由于設備運轉產生的熱量不能散發造成的，要處理只有開出氣口，使運轉中產生的熱量可以及
時散出，減低箱體內的壓力。
(2)油封老化或軸在油封部位出現磨損。
(3)軸承老化或損壞。
在處理(2)、(3)項故障時，操作同泵的軸承更換步驟是一樣的，發現問題直接進行更換。
2．7軸承箱溫度高，有異響
(1)軸承損壞或裝配不當。若新泵應考慮其軸承裝配游隙大小，軸承壓蓋是否過緊及前后軸位的同軸度、水平度。軸承有滾動軸承和滑動軸承兩
種，軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件。