渣漿泵過流部件熱處理就是通過加熱、保溫和冷卻的方法改變渣漿泵過流部件金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以獲得工件所需要性能的一種熱加工工藝。
在渣渣漿泵過流部件生產(chǎn)過程中一般采用的熱處理工藝有：退火和正火
退火和正火是渣漿泵過流部件生產(chǎn)中應用非常廣泛的預備熱處理工藝, 其不僅能夠消除鑄件的內(nèi)應力及成分和組織的不均勻性，而且也能改善和調(diào)整金屬的力學性能和工藝性能，為下道工序做好組織性能準備
對于渣漿泵鑄件退火和正火是最終熱處理

一、渣漿泵過流部件退火和正火的目的及工藝
1、退火的目的及工藝

退火是將鑄造生產(chǎn)的鑄件加熱至臨界溫度，保溫后隨爐溫緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝, 其主要目的是均勻金屬的化學成分組織，細化顆粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應力和加工硬化，改善金屬的成形及切削加工性能

2、正火的目的及工藝

正火是將鑄件加熱到適當溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝
正火的冷卻速度較快，珠光體組織較細，金屬強度和硬度也較高
正火是渣漿泵鑄件最終熱處理，為渣漿泵配件提供合適的力學性能

二、退火和正火在渣漿泵過流部件生產(chǎn)中的應用
1、渣漿泵鑄件在機加工（粗車）前都要先進行退火，均勻金屬組織，細化顆粒，軟化加工面
2、粗車后再對渣漿泵配件進行正火，因為正火一般會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，所以粗車要留有精加工余量
3、正火使渣漿泵配件達到合適的力學性能和硬度(HRC58-61洛氏硬度)
4、進行精加工達到使用尺寸