4月30日，成都板材鍍鋁鋅機組退火爐旁，施工單位正在進行該公司鍍鋁鋅機組退火爐煙氣余熱利用技改項目的“三清退場”。這標志著該項目改造結束并交付使用。據悉，該項目....
4月30日，成都板材鍍鋁鋅機組退火爐旁，施工單位正在進行該公司鍍鋁鋅機組退火爐煙氣余熱利用技改項目的“三清退場”。這標志著該項目改造結束并交付使用。
據悉，該項目投產后，可有效降低機組工序能耗，年可節約成本200余萬元。
成都板材鍍鋁鋅機組設置有立式連續退火爐一座，是整個鍍鋁鋅機組的重要組成設備之一。退火爐原有供熱方式采用天然氣W型輻射管間接加熱，煙氣經燒嘴后煙管匯入爐尾煙道，采用管式換熱器預熱爐內的氮、氫保護氣，回收了部分煙氣熱量。但是，經過氮、氫保護氣后的排煙溫度仍然高達420℃，具有較高的余熱利用價值。因此，該公司決定實施機組煙氣余熱利用改造，在機組連續退火爐的氮、氫保護氣換熱器后設置空氣換熱器和熱水換熱器，用于產生干燥用的熱風和直接加熱熱水，代替機組清洗段的部分蒸汽加熱，達到節能降耗的目的。
該公司對機組原設備及能源介質使用情況、工程投資、投資收益等進行了仔細核算，對機組余熱利用方式進行了充分論證，按照“對原系統的換熱裝置設備及控制系統改動小、工程投資少、施工工期對機組停產的影響小”等原則制定了詳細改造方案，于今年1月和4月，先后實施完成了新增熱風換熱系統、新增熱水換熱系統、排煙管路改造、自動化系統改造等改造項目。
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