我國燃煤電廠煙氣除塵使用袋式除塵器起源于20世紀80年代初，先后在巡檢司發電廠、普坪村發電廠、內江電廠、淮南發電廠、南定熱電廠、楊樹浦電廠等小型燃煤機組上使用，由于當時的客觀條件限制，沒有堅持下來。其原因一是當時的火電廠煙塵排放在環保上沒有要求；二是袋式除塵器當時的整體水平較落后，性能可靠的大型脈沖型袋式除塵器還未開發出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料，國產脈沖閥也不過關、壽命短，其它部件的加工和安裝也不精良；三是對袋式除塵器的認識和使用經驗不夠，因此出現了“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”和“清灰不靈”等現象。90年代后，基本上不再有電廠使用袋式除塵器，嚴重阻礙了大型脈沖袋式除塵器在國內的發展和應用。
工業發達國家從20世紀70年代開始將脈沖布袋除塵器用于火電廠的煙氣凈化，由于這些國家的煙塵排放要求日趨嚴格，袋式除塵器的進一步發展，特別是除塵濾袋材質的發展，使濾袋壽命得到延長，使除塵布袋得到較廣泛的應用。如美國到1989年底已有99套袋式除塵器用于火電廠的煙氣除塵，總裝機容量達214萬kW，另有6套正在建設中。日本、德國、加拿大、澳大利亞和韓國等也紛紛將靜電除塵器改為袋式除塵器，迄今為止發達國家已基本走完了用袋式除塵器取代和改造靜電除塵器或其它種類除塵器的過程。特別是在澳大利亞，袋式除塵器已成為燃煤電廠煙氣除塵的首選技術，而且有許多電廠的靜電除塵器被改為袋式除塵器，如在新南威爾斯州目前僅有4臺500MW機組仍在采用靜電除塵器，其它機組已全部采用袋式除塵器來處理煙塵。另外在美國還有些電廠采用靜電除塵器和袋式除塵器的混合體對燃煤電廠的煙氣進行除塵，即前部為靜電除塵器，后部為袋式除塵器。
由于電廠鍋爐出口的煙氣溫度較高，因此早期的電廠采用袋式除塵器時需要使用玻璃纖維作為濾料，因玻璃纖維的易脆特點，使電廠早期的袋式除塵器均采用大氣反吹型。近年來，因使用聚丙烯酸纖維作為濾料，因此更多地使用脈沖型或振動型袋式除塵器。
捎帶我們來了解下袋式除塵技術在工業中的應用：
袋式除塵行業自50年代開始，在至今50多年的發展中，無論從袋式除塵的產品品種、單機能力、應用范圍以及設備制造能力、裝備水平、專業化程度等方面都取得了前所未有的進展。目前，布袋式除塵器技術和產品已完全可以滿足當前國內冶金、建材、化工、機械、電力等行業處理各類性質煙氣的需要。除個別配件和濾料所需的原材料需要進口外，其它全部可以立足國產，部分產品已達到出口的要求。
1、布袋式除塵器技術在鋼鐵工業的應用
布袋式除塵技術在我國鋼鐵工業中應用相當廣泛，從礦石破碎、篩分、皮帶轉運、焦化、耐火材料、鐵合金、煉鐵、煉鋼，基本上鋼鐵工業生產過程中的各道工序（燒結、礦槽、混鐵爐、鐵水溝、出鐵口。。。。），都可采用布袋除塵器，使用效果良好。以上海寶鋼為例，寶鋼一期工程采用袋式除塵器109臺，占全廠除塵設備總數的70%，處理煙氣量18。8萬m3/h，總裝機容量2。8萬千瓦，整體運行效果良好，最高排放濃度為22。1 mg/m3。全年回收塵量47。5萬t，其中直接返回生產流水線24。2萬t，造小球送燒結回用19。5萬t，回收利用率92%，取得了良好的經濟效益、環境效益和社會效益。寶鋼二、三期工程又上了不少袋式除塵器，共擁有袋式除塵器260多臺，除塵器過濾面積達60萬m2，占全國年產除塵布袋的將近十分之一。那么，我國袋式除塵器和濾料及配件的市場潛力是可想而知的。
2、布袋式除塵技術在水泥工業的應用
2002年我國的水泥產量達到5。2億t，連續數年高居世界第一位。每生產1t水泥，大約需要加工3噸物料，我國水泥行業的粉塵排放量高達1000萬t以上，是全國粉塵排放量極大的工業部門之一。過去，水泥廠給人的印象是煙囪林立，濃煙滾滾，廠區內和房頂上到處是水泥粉塵。而現在日產2000t水泥的北京昌平水泥廠卻是另一番景象，煙囪基本上看不見煙，周圍居民誤認為還沒有生產，一進廠門，辦公樓前，一塊綠草茵茵的大草坪，廠內干凈、整齊，這都是采用高效除塵設備—布袋除塵器的效果。北京昌平水泥廠除窯頭使用一臺電除塵器外，其它塵源點共采用了50多臺袋式除塵器。窯尾煙氣量約40萬m3/h，采用引進美國富樂公司技術設計制造的16300m3玻纖濾料的大型高溫反吹風袋式塵器，排放粉塵濃度為24mg/m3，該機每小時可回收原料6t，每年回收原料434200t，價值259。2萬元。不但取得良好的環境效益，還得到了較好的經濟效益。如果我國的大中型水泥廠都象北京昌平水泥廠這樣，那么，我國水泥行業的粉塵排放量將減少數百萬噸。
2。3、布袋式除塵技術在鋁工業的應用
近十幾年來，我國鋁工業得到了長足的發展，鋁冶煉生產是以氧化鋁為原料，氟化鹽為熔劑，炭素材料作導體，用電解法制取金屬鋁的生產過程，主要設備是電解槽，生產過程中產生大量的氟化物和粉塵等有害物，是一個污染較嚴重的生產工藝。例如貴州鋁廠和廣西平果鋁廠，電解槽系統風量分別是278萬m3/h和291萬m3/h，入口粉塵濃度30g/m3~50g/m3，用1。68萬m2和2。17萬m2的脈沖袋式除塵器，出口濃度各降到9。11mg/m3和9。34mg/m3，出口粉塵濃度分別是0。22mg/m3和0。84mg/m3。采用袋式除塵器凈化鋁電解槽煙氣系統，技術成熟，運行可靠，有效地控制電解槽煙氣污染，比較徹底地解決了電解槽的煙氣污染問題。
2。4、在其他工業的應用
除了上面談到的鋼鐵、水泥、有色冶金工業外，炭黑、機械、電力、煤炭、陶瓷、化工、醫藥、輕工、化肥、農藥、糧食加工、轉運、糧庫、港口運輸、交通筑路等等，工業行業都廣泛采用袋式除塵器，尤其是在各種產業領域的中小規模發生源設施上，采用袋式除塵器更為廣泛，效果良好，為我國保護大氣環境，治理煙塵污染做出了很大貢獻。
目前，隨著袋式除塵器濾料等配套件生產技術的不斷成熟和完善，尤其是過濾材料和清灰方式的革命性進步，使得袋式除塵器的技術性能取得了質的飛躍。最近國內在消化吸收國外先進技術的基礎上，成功地將袋式除塵器應用到了電廠高溫煙氣除塵(內蒙古呼和浩特電廠、河南焦作電廠)。到目前為止，除塵機組運行狀況良好。另外，最近幾年新興的垃圾焚燒產業。由于垃圾焚燒后會產生可能致癌的二惡英和重金屬等嚴重危害生態環境的有害粉塵，國家環保總局將袋式除塵器作為垃圾焚燒爐的配套設備，并強制使用。隨著國家環保標準的日益嚴格，許多行業人士一致認為袋式除塵器將會逐漸成為煙氣治理產業的主導產品。
此外，國家環保政策對煙塵排放要求有了極大的提高，新的《火電廠污染物排放標準》(GB13223-2003)已經發布，新標準中對燃煤電廠的煙塵排放濃度提高到了50mg/m3。一部分地方環保部門提出了更加嚴格的要求，北京市從2002年3月1日起執行的《北京鍋爐污染物綜合排放標準》(DB11/19-2002)，煙塵和二氧化硫的排放允許濃度嚴于很多先進國家標準，從2005年11月1日起，已運行的火電廠鍋爐煙塵排放濃度僅允許30mg/Nm3，日前的運行的電除塵器即使即使改為五電場、六電場也很難滿足排放要求。2003年7月1日實行的《排污費征收使用管理條例》，將對企業征收排污費、超標排放部分加倍收費。根據目前的形勢，對目前運行的靜電除塵器進行改造已經勢在必行。
我國的袋式除塵產業近10年來獲得了迅速發展，國內已有了一大批的袋式除塵器專業生產廠家。在袋式除塵器的機理研究、結構形式、清灰技術、控制以及濾料和濾袋等方面均取得可喜的進步。但是，我國的袋式除塵器技術，尤其是設計技術距德國和日本等發達國家的水平還有一定的距離。
我國目前的大型袋式除塵器設計理論基本上處于經驗階段。技術創新能力還不是很強。相比一些發達國家先進的計算機模擬技術，我國的設計能力還比較落后。目前運行的許多袋式除塵器都存在氣流分布不均、濾袋使用壽命過短等問題。袋式除塵器的設計是一個復雜的系統工程。在工程實踐當中會有各種各樣的難題，因此在袋式除塵器設計時，應盡可能全面地考慮各種因素:如安裝場地、處理風量、煙氣的濃度、溫度、品質等多種因素對設備整體性能的影響。
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