脈沖袋式除塵器的運行是按照過濾- 清灰- 過濾的循環過程進行的，可見要保證其長期安全穩定經濟運行，關鍵技術之一是清灰。清灰與除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾袋壽命均有關系，特別是采用在線清灰方式時，對袋室內的氣流分布影響較大。雖然濾料表面的積灰對過濾效率有所提高，但這種提高是有限度的，超過了限度，阻力將急劇升高，反而會影響過濾的繼續進行。
因此，必須及時將濾布表面的積灰清除，以保持除塵器低阻高效地運行。但是，對于常規濾料，其清灰過程對粉塵初層卻難以控制，如果清灰過度則會大大降低除塵效率甚至出現短暫的冒灰現象，而且還會造成過濾速度的突然提高，增加對濾袋的沖刷;相反，如果清灰無力，則阻力上升很快，造成頻繁清灰，增加能耗，縮短濾袋壽命。
可見，既要清灰徹底，又不破壞粉塵初層，這是一對較難解決的矛盾。而對于PTFE 覆膜濾料，由于表面纖維組織極為細密、光滑、摩擦系數小、不粘塵、疏水，并且具有穩定的化學性能，沉積在濾料表面的粉塵極易被清落下來，大大降低了濾料的堵塞，僅靠粉塵自身的重力，就可以自然脫落一部分顆粒較大的積塵，從而濾料阻力上升速度大幅度減緩，不僅降低了運行阻力，而且提高了對粉塵的剝離性能，這意味著可以延長清灰周期，減少清灰次數，所需的清灰動力小，節約能耗，同時又減少了對濾袋及相關部件的磨損，進一步減少了維護工作量，解決了常規濾料無法同時具有高除塵效率和高剝離率的問題。
下面了解下布袋除塵器的現場應用情況：
國內大容量機組首次成功采用布袋除塵器的是機組工程。之后相繼有多家電廠由電除塵器改為布袋除塵器或電加袋除塵器。
1、除塵效率高
布袋除塵器效率可達到99。9%，且在除塵器進口煙塵濃度，粉塵粒徑，出口煙氣量發生變化時煙塵排放質量濃度均小于30mg/m2。
布袋除塵器性能穩定，相對于電除塵器可以更好地降低煙氣中的粉塵含量。
2、本體設備投資費用少
相同的除灰效果下，布袋除塵器價格明顯低于電除塵器。與布袋除塵器相比，電袋復合除塵器多了2個電場靜電除塵，由于增加了極板、極線、振打裝置等部件，鋼材耗量要高于布袋除塵器。
從近期工程的招標價來看，電袋復合除塵器要比布袋除塵器投資高10%~15%。同時，電袋復合除塵器有復雜的高低壓控制柜系統，需要單獨設置電除塵控制室，同時高低壓電纜也會增加投資。
由于脈沖布袋除塵器阻力要略大于電袋復合除塵器，因此引風機的投資會有所增加。由于引風機壓頭增大，加上脫硫增壓風機與引風機串聯布置，當鍋爐事故工況全部一次風機與送風機跳閘時，脫硫增壓風機與引風機瞬態的抽吸值通常要比鍋爐本體的常規設計瞬態承壓值大得多，如果控制保護系統同時出現故障，導致爐膛瞬態負壓值過大，則設計時鍋爐本體的瞬態承壓值應增大，這樣就增加了鍋爐本體設備的造價。
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