囿于美國的對華技術出口限制，全球最大的半導體芯片制造商英特爾公司尚無法把最先進的晶圓廠設在中國，但是這不妨礙它們先把最先進的節(jié)水和環(huán)保技術應用到中國工廠來。

    10月26日正式投產的大連F68工廠是英特爾在亞太地區(qū)建立的首個晶圓廠，這個工廠量產的65納米級別芯片比美國工廠最先進的90納米芯片低了兩級，但這是英特爾最新的芯片廠，全球其他7家芯片廠的施工經驗都可以被吸收和繼承，這讓這間工廠在節(jié)水和環(huán)保技術的應用方面領先于英特爾其它工廠。

    2009年，大連工廠環(huán)保項目在英特爾全球50多個項目的競爭中，獲得了公司內部的最高獎—年度環(huán)保金獎。英特爾大連F68工廠的廠長KirbyJefferson透露，在F68總額25億美元的投資中，至少有1%，即2500萬美元被專門用于環(huán)保技術和設備的開支上。

    這其中最主要的，則是對水的節(jié)約，以及對廢水的處理和再利用。每制成一塊標準的酷睿2芯片需要消耗近38升水—這是F68工廠能夠達到的新標準。考慮到芯片小巧的體積，這仍然是個讓人驚訝的數(shù)字。

    沙子之所以形成，在于海水在漫長的歲月里對石灰?guī)r不停地沖刷；而把沙子制成芯片，同樣需要水的沖刷，區(qū)別可能只在于時間不需要那么久而已。

    芯片生產的幾乎每個主要工藝環(huán)節(jié)都會用到水進行清洗和沖刷。

    半導體的基礎材料是以二氧化硅形式存在的硅元素，而二氧化硅主要來自于沙子，芯片的生產就從提純沙子中的二氧化硅開始。對沙子進行多次提純可以得到電子級硅（EGS），只有純凈到每10億個硅原子中最多只有一個雜質原子的程度，才能用于芯片生產，達到要求的單晶體就是硅錠，呈谷倉一樣的圓柱形。