1.原有系統分析

濕式濾清器工作時，空氣中的灰塵和機械雜質粘附在絲網及拉西環的油膜上或紙質過濾器微孔處。隨著粘附物的增多，吸入阻力增大，這樣負載發生了變化。如果濕式濾清器不論負載需求與否都是按恒速連續運轉，勢必會對系統帶來影響。即如果阻力變大，在單位時間內吸入氣體量就會減少，這樣繼續按原有的速度進行運轉，就會增加空壓機的能耗。因此可以根據阻力大小，通過對電機進行變頻調速，以實現對濾清器間歇節能控制。

變頻調速拖動系統是由變頻器供電的電動機帶動生產機械運轉的系統。是描述轉速n和轉矩T之間的關系，這里表達式n=f(T)稱為機械特性。電力拖動系統的穩態工作情況取決于電動機和負載的機械特性。由三相異步電動機的轉速公式：n=(1-s)60f/p，可知調節三相交流電的頻率，也就調節了同步轉速，也就調節了異步電動機轉子的轉速。這就是交流異步電動機變頻調速的原理。變頻調速的最大特點是：電動機從高速到低速，其轉差率始終保持最小的數值，因此變頻調速時，異步電動機的功率因數都很高。使系統容易控制且可以有效的進行節能。

2.濕式濾清器變頻調速設計

2.1濾清器改造前運行狀況

濕式濾清器主要由浸過機油的金屬濾網組成。其工作原理是經油浴濾清后的空氣在通過浸過機油的金屬濾網時細小的塵粒被阻留、黏附，部分塵粒隨機油一起滴落到油盤中。原有濾清器的操作過程是按照一定的時間，一定的順序進行重復的運行，不論負載的大小都是按恒速連續運轉，具有一定的間歇性。然而在不同的情況與環境中，所吸附的雜質量會有所不同，如果還是按統一標準來運行，勢必會影響空分的正常運行，不利于節能。

2.2變頻節能改造思路

選用一臺容量相當的變頻器驅動異步電動機，通過檢測空壓機入口的壓力，實現系統的壓力閉環控制，自動調節異步電機的轉速。系統工作時，壓力變送器將空壓機入口壓力P轉變為電信號傳送到智能調節儀與壓力設定值P0比較，并根據差值的大小按既定控制模式進行運算，產生控制信號送變頻調速器，通過變頻器控制電機的轉速，使入口壓力P始終接近設定壓力P0。在負載很小時，通過變送器返回的信號經變頻器調速，可以控制電機低速運行，既而降低電量損耗，達到節能的效果；在阻力變大時，通過變送器返回的信號經變頻器調速，可以控制電機高速運行，以確保壓縮機在單位時間內可以吸入足夠的空氣量，從而進行正常運轉?；究驁D如1所示。

圖1變頻控制結構圖

系統在進行變頻改造的同時，可以增加微機監控功能，就是將空氣壓縮機入口的主要參數(溫度、壓力、流量等)通過傳感器進行檢測，再經過變送、轉換電路轉換成標準信號送計算機系統處理，并進行實時顯示、定時打印和報警提示。由溫度、壓力、流量傳感器檢測出的參數值經信號轉換電路變成電壓信號與相應參量設定的報警值相比較，若越限則輸出報警信號(指示燈指示)，同時在顯示器畫面上進行報警提示；若連續越限，則自動停機并聲響報警。

3.節能效果分析

通過上訴對除塵系統的改造分析，將會使系統運行具有如下特點：

3.1除塵后進入空壓機的壓力變化幅值將會變小

在除塵過程中，通過變頻調速，使壓力-轉數-功率達到動態匹配，在設定的壓力下穩定運行，不會因阻力的大小而影響進入空壓機的實際空氣量。因壓力幅值變化小，使空壓機內負荷穩定，不但節約了電能，而且生產效率也會提高。

3.2改善工作環境

由于變頻調速器具有高速響應、低噪聲、大范圍、高精度平滑無級調速等優點，所以使用變頻運行時，噪音降低，改善了工作環境。

3.3操作簡便、可靠性提高

使用變頻運行，操作員只要按動起動按鈕就可使設備運行。與傳統的減荷閥控制相比，省去了繁瑣的操作程序，同時可實現電動機的軟啟動，消除了電機起動時對電網大電流的沖擊現象。原電控系統與改造后電控系統可互為備用，提高了運行可靠性，同時各項保護措施更加完善。