0 引言
    高壓加氫裝置反應系統的緊急泄壓是確保裝置安全的關鍵環節之一，通常通過切斷閥和限流孔板串聯實現，也有采用調節閥按幾種不同的預定開度進行分段泄壓的方式，該文介紹一種通過調節閥連續開度調節實現按期望的泄壓速率進行緊急泄壓的方法，該方法在國內某高壓加氫裝置中成功應用，下面針對設計實施過程中應注意的一些問題進行簡要闡述。
    1 概述
    采用切斷閥和限流孔板串聯實現反應系統緊急泄壓已有很多的應用實例，但在實際操作中存在泄放流速不穩定的缺點。在泄壓初期，由于限流孔板前的壓力等于泄壓啟動前的反應系統工作壓力，壓力值相對較大，這時通過限流孔板的泄放流速比較大。隨著時間的推移，反應系統壓力下降后，通過限流孔板的泄放流速會相對較小。為在規定時間內降壓到目標值，降壓初期的泄放流速峰值較大，泄放流速過大對固定床反應器影響相對小些，但對沸騰床反應器將帶來諸多不利，如催化劑流失、反應器內件受損等。采用調節閥按幾種不同的預定開度進行分段泄壓，雖然對此有一定改善但尚有不足，通過調節閥連續開度調節進行反應系統緊急泄壓可以有效地解決該問題，即在整個泄壓過程中盡量保持同一泄放流速泄壓，初期調節閥開度較小，隨著反應系統壓力的下降，調節閥開度逐漸開大，補償因閥前壓力下降而引起的實際流通Cv值的下降，以實現平穩泄壓的目的。泄放流速的相對平穩對于保護反應器內件、防止催化劑流失等具有非常重要的作用。兩種泄壓方式泄放流速對比如圖1所示（圖中所示曲線僅為示意，實際應用中會有偏差）。

     2 緊急泄壓模式
    反應系統的緊急泄壓模式需根據裝置工藝條件確定，包括不同緊急狀態下的泄壓順序、泄壓速率、泄放流速及時間。對于因操作條件越限引起的聯鎖泄壓，一般先將系統壓力泄到一個相對安全的點，然后根據裝置的狀態決定是繼續泄壓還是等待恢復系統；對于非常緊急的情況，則將系統壓力直接泄到最安全的點。下面以該高壓加氫裝置為例具體說明。該例中通過控制調節閥開度，調節泄放流速，從而達到在規定的時間內按期望的泄壓速率進行泄壓。
    緊急泄壓設18MPa（G）-10MPa（G）和18MPa（G）-3MPa（G）兩種模式，泄壓速率控制在0.6MPa/min。從反應系統的正常壓力18.461MPa降到10MPa約需15min。
    18MPa-10MPa的泄壓模式由相關的聯鎖條件自動觸發啟動，18MPa-3MPa的泄壓模式由緊急泄壓手動按鈕啟動（放置在控制室輔助操作臺上）。
    泄壓過程由2個并聯的調節閥HV-101A/B按預定的斜坡函數（ramp1和ramp2）給定值實施分程控制，采用2個調節閥使泄壓系統安全可靠，并且具有較寬的可調范圍。如果實際操作中由于各種原因1個調節閥的流通能力不能實現規定的泄壓速率，調節閥HV-101B會在調節閥HV-101A打到全開位置后，投入控制逐漸開啟，以實現期望的泄壓速率。
    HV-101A/B分程控制如圖2所示。

    3 緊急泄壓
    緊急泄壓流程如圖3所示。

     a）當工藝聯鎖觸發后，泄壓程序被啟動，第一步泄壓目標是10MPa。當達到10MPa后，如果沒有進一步的潛在風險，系統會自動關閉HV-101A/B，維持系統壓力在10MPa，隨后操作員可根據具體情況進行相應的操作，如恢復系統壓力等。
    b）當達到泄壓目標10MPa時，系統仍然存在潛在風險，操作員可以在判斷情況后，手動啟動第二步泄壓（HS-203），將系統壓力進一步降低到3MPa。在某些比較緊急的情況下，操作員也可以直接啟動手動泄壓按鈕（HS-203），這樣18MPa（G）3MPa（G）的泄壓模式立即被觸發，系統壓力將分兩步連續泄壓，第一步泄壓到10MPa（G），第二步繼續泄壓到3MPa（G）。兩步泄壓曲線如圖4所示（ramp1和ramp2可根據不同的工藝操作要求做適當的調整）。