1 備料洗滌水循環技術

雖然干法剝皮耗水量要大大低于濕法剝皮，但其剝皮能力較濕法剝皮下降了50% 左右，因此，一般造紙廠還是選用濕法剝皮。濕法備料洗滌水中的污染物主要是一些重力沉降性能良好的樹皮、泥沙、木屑、葉穗雜物和原料的水抽出物等。這部分洗滌水篩濾去除漂浮雜物及沉淀去除泥沙等物質之后即可循環使用，同時還可使用中段廢水處理廠出水和紙機白水補充循環洗滌水，而不必使用清水，充分提高了水的回用率。采用洗滌水循環之后，可使濕法洗滌水用量由5-40 m/t漿降低至0.4-1.1 m/t漿，水的回用率可達78%-99% 。

2 封閉的冼漿-中濃篩選工藝

傳統的開放篩漿系統排水量可達50-100 m/t漿，如洗滌系統也基本是開放的，則耗水量可高達200-300 m/t漿 。而封閉篩選系統則無廢水外排，實現以最低的稀釋因子，高效擴散，置換出粗漿中的固形物。目前，國內已有成功應用的實例，如廣西鳳凰紙業木漿廠、四川永豐公司竹漿廠及山東華泰麥草漿廠。制漿逆流洗滌中濃封閉篩選系統的關鍵設備是壓力篩，目前該產品的國產化程度低，大部分由國外引進，但國內也有廠家能提供縫寬0.25mm的壓力篩，可滿足生產白度IS080。漂白草漿的要求。從CX篩開式篩選改為封閉篩選，在節水節能，提高黑液濃度進而提高其提取效率方面成效顯著。采用逆流洗滌中濃封閉篩選工藝和設備之后，工藝用水量至少可減少50m/t漿。

3 漂白系統用水的循環利用技術

在采用多段漂白條件下，堿性廢液可循環回用以減少水的使用量并減少污染，回用后整個漂白工段實際清水用量可節約30%以上。

4 生產過程中濃技術

無論是從減少用水量，降低輸送及其他生產過程能耗還是提高紙漿質量考慮，制漿造紙廠都應盡可能從低濃（1%-6%）向中濃（8%-15%）操作轉化，如連續蒸煮、擴散洗滌和漂白等應采用中濃操作。中濃技術的關鍵也是設備，例如，紙廠在中濃操作之間的貯槽與泵送方面，一般常用方法是中濃貯槽，為了滿足低濃輸送的需要，往往以水稀釋后再攪拌泵送，再濃縮進行下一工序的操作。這樣的操作費水又耗能，改用中濃泵后，只需在貯槽出口將漿流態化，用中濃泵送出，體積減少并節能，可節水30 m /t漿。

5 造紙、紙板機系統排水封閉工藝

（1）冷卻用水（空氣壓縮機站、潤滑油系統、液壓系統及表面施膠站用水）及真空泵封閉用水，經冷卻塔冷卻，單獨封閉回用，新水只需補充冷卻塔用水。

（2）紙機網部、毛毯、輥子的沖洗水、脫水元件的潤滑潤濕水及真空系統的水都要經處理后回用。

6 堿回收蒸發站污冷凝水的回用

通過改進蒸發器自身的結構，將蒸發站后幾效蒸發器產生的二次冷凝水分流為2個部分，其中第1、2和3效的冷凝水為輕污染冷凝水，其余各效的二次蒸氣冷凝水為重污染冷凝水，將重污染冷凝水通過氣提塔氣提后與輕污水混合回用于苛化工段的白泥洗滌和制漿車間粗漿洗滌，這樣改進的多效蒸發站重、輕污染冷凝水分流系統，對節水和降污有重

要作用 ，可節水8m/t漿。

7 白水回用技術

該水水量雖然很大，但屬于造紙行業污染較輕、較易于回收的水，回收的白水可在本車間內代替新水使用 。根據白水中固形物含量不同，分別回用于系統的不同部位，如紙機網部白水循環到流漿箱，用來稀釋紙漿，真空箱脫水用作噴水管水，工藝用水量可減少至少150nl/t漿。目前常用的白水處理技術有多圓盤過濾、氣浮和沉淀。最近幾年來，在氣浮法中高效淺層氣浮異軍突起。高效淺層氣浮具有水力停留時間短（<5min）、池體水深淺和處理效果好等優點。廣州造紙廠采用超效淺層氣浮技術處理新聞紙機白水，取得了不錯的效果。沉淀技術有同向沉淀池、輻流式沉淀池和白水沉淀塔等。氣浮與沉淀這2種方法處理效果與選用的設備、工藝參數等有關，應視具體情況而定，如鎮江金河紙業認為，氣浮池回收的漿料內附有大量微氣泡，不適宜用于再抄造，而習慣用白水沉淀塔。在白水處理回收技術中，多圓盤過濾機是大型造紙企業白水回收設備中的最佳選擇。經過過濾機回收后紙漿仍送回紙機抄造，濾后濁濾水回收做損紙的碎解，清濾水用做漿料濃度調節控制、化學品稀釋水和過濾網的洗滌等。國內不同規格的多圓盤過濾機已有生產應用。上海韓松潛力紙業造紙車間在回收白水中，70%不處理直接回用，30%白水采用多圓盤過濾機處理后回用，其處理后清濾水和超清濾水在車間內部代替新水回用，而濁濾水通過10000nl渦凹氣浮池處理后送脫墨車間使用，脫墨車間出水經5000m渦凹氣浮池處理后送廢水處理廠再處理。