幾種主要污泥脫水設備選型 

       污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，既使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 ％以上，體積很大，難以消納處置，必須經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。 

　　一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。本文就國內污水處理廠經常選用的壓濾機(包括帶式壓濾機及板框式壓濾機)和離心式脫水機的工作原理、設備選型時需重點考慮的問題以及維護運行成本等作一簡要介紹。 

1. 帶式壓濾脫水機

　　帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。 

　　一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。選型時主要考慮： 

    (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應考慮污泥的具體性質，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
    (2)輥壓筒的調偏系統、濾帶的張緊系統。一般有電動或氣動形式。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．5MPa；因為調偏系統和張緊系統的工作環境較差，其持久穩定運行、轉動軸潤滑、系統防腐等是主要的難點。
    (3)帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質量的泥餅。 

　2. 離心式脫水機 

　　離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰流口溢流排至轉載外，匯集后排出脫水機。

　　離心脫水機最關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，處理效果越好，但技術、加工等難度較大。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。新型離心脫水機螺旋外緣大多噴涂碳化鎢涂層或做成裝配塊，以便更換，裝配塊的材質一般為碳化鎢。 

　　離心脫水機具有自動化程度高、處理能力大、占地面積小等特點。離心脫水機操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。 

3. 板框式壓濾脫水機 

　　板框廂式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、液壓閉合系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及光電保護裝置等構成。設備選型時，應考慮以下幾個方面： 

    (1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達 35％，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
    (2)濾板的材質。
    (3)濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
    (4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
    (5)濾布振動裝置，以使濾餅易于脫落。

        與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大，同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差。為了適應了現代化污水處理廠的要求，新型壓濾機通過PLC系統控制，可以實現系統全自動運行方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大減輕了工人勞動強度。 

4. 小結 

　　根據以上比較分析，不同的污水處理廠在作污泥脫水方究選擇時，應從處理規模、污泥特性、運行狀況、人員素質、對泥餅的要求以及資金、成本等幾個方面綜合考慮，才能作出相對合理的選擇。