毛皮加工廢水的成分復雜，水質水量波動幅度大。含有大量蛋白質、油脂、皮渣、皮屑等有機物和懸浮物,同時還有硫化物、鉻離子、氯化鈉、硫酸鹽等無機物,如含有APEO的非離子表面活性劑及禁用的氯代烷烴等，增加廢水的COD、BOD等污染指標。皮革和毛皮加工生產廢水污水主要來自脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制及染色加工等工序。毛皮加工業(yè)的發(fā)展比制革工業(yè)相對落后，毛皮加工技術、加工工藝有其自身的特點，而且其產生的污水比制革污水處理難度相對較小，因此只要采用合理先進的加工工藝；選擇高效、污染小、易處理的化工材料；使用先進的設備就可有效地減少污染物的排放，同時對原皮采用少鹽、無鹽的冷凍、自然干燥等方法加以保存；對污水進行物理、化學、生物的綜合處理；以及對處理后的中水進行循環(huán)使用等清潔化措施來實現(xiàn)綠色、無污染的清潔化生產。
 
廢水產生的階段
 
軟化、浸酸：常使用鹽、酶制劑、表面活性劑等，這些會使廢液中含有大量的鹽類物質、表面活性劑、氨氮物質等。
 
鞣制與復鞣：此工序常使用鹽、各種鞣劑、填充劑、表面活性劑等，產生的主要污染物質是鉻（三價鉻、六價鉻）或甲醛，同時還有大量的鹽類、表面活性劑、合成鞣劑等有機物質。
 
染色與漂色：染色過程主要使用染料、鹽及表面活性劑，易產生禁用芳香胺、可導致使人體過敏的氧化類染料等有機物，同時大大增加污水的色度。漂色主要使用氧化劑、還原劑、無機媒介物質等，易產生硫、磷等污染物質。
 
加脂：主要使用各種加脂劑，由于存在吸收率的問題，會使廢水中殘留一定量的加脂劑。同時一些加脂劑可能含有氯代烷烴禁用物質。
 
毛皮生產中使用大量的酸、鹽類物質，主要有甲酸、硫酸、醋酸、乳酸、食鹽、元明粉、小蘇打、純堿、焦磷酸鈉、保險粉等十幾種，生產中這些輔助性材料除少部分被吸收外，其余在完成作為加工介質的作用后，最終大部分隨廢液排掉。因此這部分物質加入量的原則是在保證加工質量的前提下盡量少加或不加，而不是為保證工藝操作的安全或加工習慣無為的去加。如細皮脫脂及中和中加中性鹽都是沒有必要的，染色、漂色、媒介等工序中鹽的作用也是極其有限的。浸酸、鞣制中在保證不膨脹的情況下應盡量少用鹽，用量大不僅影響功能材料的吸收，而且對污水處理中的微生物的活性有極大的影響。在食鹽和元明粉的選擇中，要盡量選擇食鹽，因為硫酸根離子和土壤中鈣離子的結合對土壤的板結作用遠大于氯離子與土壤中鈣離子的結合對土壤的板結作用。
 
采用處理效率高、節(jié)約能源、投資省的處理工藝，確保廢水治理工程穩(wěn)定、可靠、安全運行，厭氧技術選用充分考慮制革廢水中硫化物、硫酸鹽、鉻、中性鹽、低碳氮比（CODcr/TN）等對厭氧菌的抑制作用，加強清潔生產措施，盡量降低廢水中毒性污染因子濃度。
 
含鉻廢水應先經預處理達標后再與其它廢水混合處理，含硫廢水和脫脂廢水宜進行預處理。結合生產工藝采用循環(huán)或堿沉淀技術處理含鉻廢水，處理后廢水的鉻含量達標后方可排入綜合廢水處理工程。
 
堿沉淀處理技術
堿沉淀處理技術包括格柵、貯存、反應、壓濾、水洗、酸化和陳化等工序；堿沉淀常用的沉淀劑包括MgO、NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3和NaAlO2等，宜選用MgO和NaOH，投料量宜根據(jù)化學平衡計算確定，控制鉻液pH值在8.5-10.0的范圍內；貯液池的貯液時間宜大于2d，堿沉淀工藝的反應時間宜為1-2h，沉降時間應大于3h；d)沉淀分離出的鉻泥宜采用板框壓濾機壓濾，壓濾周期4-6h，處理能力約1.5kg/m2?次；酸化反應采用機械攪拌或空氣攪拌的方式，反應pH宜為2.0-2.3，反應時間應大于1h，沉降時間宜為3-4h。
 
化學混凝處理技術處理含硫廢水常用鐵鹽、鋁鹽等混凝劑，為了提高混凝效果也可采用復配混凝劑或與有機高分子混凝劑聯(lián)用，使用前應根據(jù)廢水水質特性。