電子節電技術是指應用電力電子技術和微電子技術，使產品生產過程中的電能消耗或產品自身耗電量獲得顯著減少的方式與辦法。硅和可控硅整流技術在我國的推廣應用，使得我國電動發電機組和汞弧整流器已基本被淘汰，同時，也使我國整流產品進入高電壓、大功率、低損耗的時代。在2000年以前，應加速電子調壓、調速技術和電子控制技術的推廣應用。

　　(1)、電子調壓、調速技術。采用這項技術可使機電設備負載達到最佳匹配，實現經濟運行，降低電力消耗。主要推廣繞線式異步電動機串級調速、異步電機的變頻調整、電動機輕載節電器等。石油行業已在油田注水、輸油泵上采用變頻調速，累計推廣五萬多千瓦，一年節電達一億千瓦時。紡織行業在空調上采用變頻調速，節電在30￣60%。在全國現已使用的風機、水泵上采用這項技術，估計一年可節電270億千瓦時。

　　(2)微電子控制技術。應用電子微處理器，進行編程后，對生產工藝參數、操作過程進行自動控制。這項技術在國外已普遍采用，國內也在機床加工、燃煤鍋爐、無功補償、車站照明、蓄電池充電、電爐鋼冶煉、電解鋁生產、合成氨生產等過程中示范應用，取得提高產品產量、保證產品質量、降低成本、減輕勞動強度，節約能源的明顯效果。撫順鋁廠在電解槽采用微機控制技術，噸鋁電耗下降100￣200千瓦時，投資回收期不到一年半。變壓器節能

　　變壓器是電力生產、使用過程中的主要耗能設備，在發、供、用電環節中，變壓器的電能損失很大。全國一年在變壓器上的電能損失達360億千瓦時，推行變壓器節電技術意義重大。

　　變壓器經濟運行是指在相同輸送條件下，選擇合理的運行方式，改善運行技術條件，調整負載，使變壓器在效率最高、電耗最低的狀態上運行。某石化總廠主變二臺(2x20000KVA)，根據當時電網出力狀況，通過分析計算，按經濟運行方式調整，一個月就可減少電能損耗9.9萬千瓦時。

　　變壓器技術改造是指對在運行的老式高損耗變壓器運用新技術、新材料進行改造，使之達到和接近S7、S9系列低損耗變壓器水平.日前我國在役的高損耗變壓器總容量約12000萬千伏安，若全部改造為低損耗變壓器，可節約電力37.6萬千瓦，一年節約電能48.24億千瓦時。

　　低損耗非晶合金配變壓器是八十年代初期在美國發展起來的一種新型節能型變壓器。所謂“非晶合金”就是使溶化的合金材料急劇冷卻，在它還未來得及結晶時就已固化。這種合金材料象玻璃那樣呈不規則原子排列，沒有金屬表征的晶體結構，是一種與傳統硅鋼片結構完全不同的材料，該種合金含鐵80%，含硅、硼20%，具有異常的強度、硬度，韌性和較強的耐蝕性以及獨特性，如低鐵損、高導磁率、高電阻率等。當磁密相同時，非晶合金變壓器鐵芯損耗只有傳統硅鋼片變壓器損耗的25-35%。1993年我國新增變壓器34萬臺。如非晶合金材料(目前此材料變壓器最大容量283.2億千瓦。電動機節能

　　電動機是工農業生產和日常生活中的動力設備，社會擁有量很大。由于我國電機制造業比國外相對落后，不僅電動機本身的性能指標與先進國家相比有一定的差距，而且電動機容量級差大，專用電機開發研究少。因此，電動機與生產機械特性不匹配，“大馬拉小車”的現象相當普遍。開發研制專用的節能型電動機，具有很大的節能潛力。

　　紡織行業結合織機的機械特性，開發研制出織機專用的稀土永磁同步電動機，在無錫、上海、石家莊等棉紡織廠中試用，比原異步電機節電7.5%-11. 5%，同時，功率因數也由原0.75提高到0.95，電機溫升降低5-8攝氏度，減少空調負荷，經濟效益，節能效果十分明顯。全國110萬臺織機中全部應用，一年可節電4.4億千瓦時。

　　石油行業針對游梁式抽油機的特殊負載特性，開發研制了超高轉差率電動機(YccH型)給抽油機專用，節電率達到36%，還可使電機和變壓器燒壞的現象大大減少。在全國3.6萬臺抽油機上推廣應用這項措施，一年可節電8億千瓦時。