國內某鋼鐵企業高爐煤氣發生量平均為38萬m3/h，高爐爐頂壓力正常為0.18 MPa，高爐煤氣的凈化采用濕法兩級文氏管系統。在高爐正常運行的情況下，建造干法布袋除塵裝置，并于2006年10月一次投入運行成功，至今2年，運行穩定，各項技術指標均達到或超過設計標準，目前屬國內首創。

　　大型高爐煤氣干法布袋除塵系統的特點

　　高爐煤氣干法布袋除塵系統是節能環保的綜合項目，不僅除塵效率高，同時除塵系統不用水，可以減少污染并改善煤氣質量。該系統有以下特點：

　　（1）當高爐遇到煤氣高溫或低溫，爐況不穩定時，傳統技術采用設置冷熱交換器來解決這一問題，而冷熱交換器處理量小，不能滿足大型高爐的生產需要。新系統采用爐頂打水和增加荒煤氣放散閥組工藝，有效控制高爐爐頂壓力，保證高爐的正常運行，為解決干法布袋除塵系統遇煤氣高溫或低溫這一難題提供了全新途徑。

　　（2）新系統在重力除塵器后增設了一套旋風除塵器，大大減輕了箱體的過濾負荷，延長了布袋使用壽命。

　　（3）確立了直徑為φ5232 mm的大箱體布袋除塵器，大大縮小占地面積、簡化工藝流程，且滿足過濾面積的要求，在國內屬于首創。

　　（4）在對各種濾袋進行試驗的基礎上，選用真正適合大高爐除塵的復合濾料，瞬間耐溫可達390℃，極大的提高了系統運行的可靠性。

　　（5）針對傳統干法系統運行中閥門和補償器都有不同程度的磨損、閥門的密封圈熔化等現象，選用的閥門和補償器內噴涂了耐磨的涂層，密封圈選用了耐高溫、高強度的材料，運行周期大大延長。

　　（6）確立了脈沖反吹及氣力輸灰在大型高爐干法除塵系統中應用的可能性，減少了工藝環節，操作、維護更加簡化。

　　（7）系統采用DCS控制，工藝控制更加可靠。