田黨等作者在《鋼管超聲波測厚儀示值減小的原因分析》一文中，對鋼管超聲波測厚示值減小的情況進行了統計，并取樣做了金相分析和掃描電鏡能譜鑒定，對示值減小的原因進行了分析。分析如下：生產中用超聲波測厚儀測量鋼管壁厚時出現的示值減小現象，是由管體中存在的異常夾雜物造成的，管體中夾雜物正常，則不出現超聲波測厚示值減小的現象 經掃描電鏡能譜分析鑒定，這些夾雜物是氧化物，其中含量較多的有CaO 和Al₂O₃和SiO₂，來自煉鋼爐渣，也是脫氧產物；含量較少的MnO，Na₂O，ZrO₂，K₂O和MgO，ZrO₂和MgO來自耐火材料，Na₂O 和K₂O來自澆注保護渣。根據這些夾雜物數量多、長度長和分布集中的特點，可以認為它們主要是在冶煉和澆注過程中，由爐渣、保護渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除所致，是冶煉和澆注工藝某些參數匹配不當的結果。由于冶煉和澆注過程將爐渣、保護渣以及被浸蝕的耐火材料卷入并殘留在鋼中而未被排除的情況是局部的，因此鋼管超聲波測厚示值減小現象，盡管很典型，但出現的比例有限。

連鑄時鋼液凝固從外表面向中心區域逐漸減慢，弧形連鑄的弧形段又使夾雜物逐漸上浮，所以夾雜物一般都積聚在連鑄坯的中心和內弧半徑1/2區域，連鑄坯的外表面區域夾雜物很少。連鑄坯軋制成鋼管后，鋼管壁厚的中間區域相當于連鑄坯內弧半徑1/2區域，鋼管壁厚靠近內表面區域相當于連鑄坯中心區域，自然在鋼管壁厚的中間區域和靠近內表面區域夾雜物嚴重，而在壁厚靠近外表面區域幾乎沒有夾雜物。金屬在穿孔和軋管過程中會發生扭轉變形，所以管體中的夾雜物隨金屬一起變形大致呈螺旋形分布。用超聲波測厚儀測量鋼管壁厚，測厚儀在沒有夾雜物的部位的示值與實際壁厚相符，在有夾雜物的部位的示值就要減小 由于夾雜物大都分布在壁厚的中間區域和靠近內表面區域，靠近外表面區域幾乎沒有，因此超聲波測厚儀從鋼管外表面進行壁厚測量，不合格壁厚的數值大都為1/2壁厚和2/3壁厚左右，很少測到小于1/3壁厚的數值。