1.1袋式除塵器的類型

袋式除塵器主要依靠專用濾袋對含塵氣體進行過濾，種類繁多：分正壓和負壓，倉頂除塵和管道除塵。正壓式為內(nèi)過濾，負壓式為外過濾，外過濾都需要在濾袋內(nèi)加裝袋籠做支撐。正壓式一般不需要動力，負壓式必須依靠引風(fēng)。正壓式有倉頂袋式除塵器、袖袋除塵器，負壓式有回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器和脈沖袋除塵器等。近年來使用最多的為多室氣箱式脈沖噴吹袋式除塵器，除塵效率高達99.5～99.8％。此外還有扁袋旁插式、筒型易損壞濾袋，且清灰頻次不易控制，故多用脈沖噴吹形式。

1.1.1回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

此類型的袋式除塵器是利用負壓自下而上引風(fēng)，外過濾形式。上部有一回轉(zhuǎn)反吹機構(gòu)，將反向高壓氣流經(jīng)反吹口逐個吹入濾袋的排氣口，高壓氣流經(jīng)濾袋內(nèi)側(cè)向外反向吹出，使粘附在濾袋外側(cè)的粉塵掉下落入下部集灰斗，經(jīng)卸灰閥排出。回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器除塵效率較高，但反吹清灰效果不好，且機構(gòu)復(fù)雜，使用越來越少。

1.1.2氣箱式脈沖袋除塵器

此種類型的袋式除塵器使用頻率越來越高。它也是外過濾式，含塵氣體自下部（大型一點的在上部進入進氣箱，均衡進入各過濾倉）進入氣箱，然后向上流入各倉室，經(jīng)濾袋外部進入內(nèi)部被濾袋過濾，粉塵被粘附在濾袋外部。

氣箱脈沖除塵器在上部設(shè)有脈沖清灰機構(gòu)。高壓空氣（一般操作壓力為0.4～0.6MPa,約4～6公斤壓力）由脈沖閥控制，啟動氣缸做脈沖運動，向過濾倉反向吹入高壓空氣，瞬間的高壓空氣自濾袋內(nèi)向外噴吹，清落粘附在濾袋外側(cè)的粉塵。

1.2袋式除塵器的優(yōu)點

A.      除塵效率高，正常情況下可以保證粉塵排放濃度在50mg／m3以下。
B.      內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求也沒有電除塵器那樣高。
C.      能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵。
D.      袋式除塵器性能穩(wěn)定可靠，對負荷變化適應(yīng)性好，所收的干塵便于處理和回收利用。
E.      除塵器占地面積小，并能按場地要求作專門設(shè)計。
F.      自動化程度較高，對操作水平要求較低、操作維護人員的勞動強度較低。
1.3袋式除塵器的缺點是：
A.      袋式除塵器用于凈化含有油霧、水霧及粘結(jié)性強的粉塵時對濾料有相應(yīng)要求；
B.      袋式除塵器凈化有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時需要防爆措施。
C.      用于處理相對濕度高的含塵氣體時，需要采取保溫措施（特別是冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時，需要選用適宜的耐腐蝕材料；用于處理高溫?zé)煔庑枰扇〗禍卮胧瑢煖亟档綖V袋長期運轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。

1.4袋式除塵器的主要系統(tǒng)
(1) 鋼結(jié)構(gòu)本體系統(tǒng)：包括箱體、灰斗及鋼支架等；箱體包括上箱體、中箱體。
(2) 過濾系統(tǒng)：濾袋和袋籠組成了除塵器的過濾系統(tǒng)；花板用于支撐過濾系統(tǒng)并分隔過濾室(含塵段)及凈氣室。
(3)清灰系統(tǒng)：包括脈沖閥、汽缸提升閥、噴吹管等。
(4) 輸卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的螺旋輸送機和星型卸料器等組成了除塵器的輸卸灰系統(tǒng)。
(5) 保護系統(tǒng)（高溫除塵器使用）：包括旁路裝置、參冷風(fēng)裝置、測溫裝置等。
(6) 壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)件等。
(7) 控制系統(tǒng)：可編程自動控制柜