布袋收塵器調(diào)試初期曾出現(xiàn)脈沖閥漏氣，導致除塵器所有離線閥和旁路閥由于失壓而全部關閉的現(xiàn)象，造成鍋爐嚴重正壓被迫停爐。而在把控制離線閥和旁路閥的氣源改為獨立雙氣源后，發(fā)現(xiàn)不論是離線閥故障泄露還是空壓機停機都基本可以保證在30分鐘內(nèi)有效控制離線閥和旁路閥，從而保證了鍋爐的運行。
使用發(fā)現(xiàn)布袋除塵器采用垂直上升的旁路煙道，由于在轉(zhuǎn)角區(qū)域形成一個緩沖沉降區(qū)，使得在開啟旁路時間較長時，塵灰容易沉降，以致堵塞布袋倉室入口。而采用直通式煙道時，煙氣流通順暢，很好消除了該問題。
一般布袋除塵器出風口的冒煙塵情況有兩種，一是連續(xù)冒煙塵，由于除塵布袋長時間過度老化，損壞嚴重，除塵布袋綁扎不牢脫落，或者除塵器上下吊口不嚴密，上吊口與花板、花板與花板之間的連續(xù)不嚴密而造成漏塵。另一種是瞬間冒煙塵，這種情況是除塵布袋雖然破損，但不甚嚴重，在布袋除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間冒煙塵。
布袋除塵器冒煙時怎么解決？
當發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時應當進行全部換，換除塵布袋好在除塵器停止工作時進行，此時應當將脈沖控制儀關閉，打開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將除塵骨架取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵布袋，安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。
布袋除塵器換除塵布袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵布袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵布袋剌破，應當及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。
除塵布袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。
在布袋除塵器的運行中，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐布袋除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
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