木工中央機械專用布袋除塵器采用慣性分離與過濾除塵相結(jié)合的工作原理，能有效處理高濃度的混合粉塵氣流，可有效分離5um以下的細(xì)微粉粒，是傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器的理想替代產(chǎn)品。適用于各種木器廠家具廠木地板廠等的實木刨花,人造板顆粒,木質(zhì)纖維的集塵除塵.木工除塵設(shè)備布袋除塵器是在汲取國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計而成的布袋除塵器。木工除塵器除塵設(shè)備采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的先進(jìn)技術(shù)，正壓式風(fēng)機布置，吸塵壓力大，設(shè)備阻力小與國內(nèi)外其它布袋除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。
過濾除塵器的主要種類
1、布袋過濾除塵器
布袋除塵器是目前使用最多的過濾式除塵器。其除塵效率高，對亞微米級粉塵也有很高的除塵效率，不會造成二次污染，便于直接回收干料。布袋除塵器在大氣污染的治理方面做出了巨大貢獻(xiàn)，目前國內(nèi)外應(yīng)用越來越廣，已占除塵設(shè)備的80%。但在燃煤電廠鍋爐高溫除塵等方面，布袋除塵技術(shù)尚未能完全適應(yīng)，有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善，這與濾材性能提高和技術(shù)進(jìn)步密切相關(guān)。
對于布袋除塵器，新濾袋的除塵效率不高，濾袋使用一段時間后，陸續(xù)通過篩濾、碰撞、攔截、擴散、靜電和重力沉降等6種除塵機理，使得粗塵粒首先被阻留，并在網(wǎng)孔之間產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，很快在濾布表面形成一層所謂粉塵初層。在以后的除塵過程中，初層便成了濾袋的主要過濾層，而濾布只起著支撐骨架作用。粉塵初層形成后，使濾布成為對粗、細(xì)粉塵皆有效的過濾材料，過濾效率劇增。對于1μm以上的塵粒，主要靠慣性碰撞；1μm以下的塵粒，主要靠擴散：總的過濾效率可達(dá)99%以上。研究在不同條件下各種機制對除塵效率的影響，有助于控制影響布袋除塵器的工作條件，改善布袋除塵器的工作性能。
濾料是組成布袋除塵器的核心，其性能對布袋除塵器操作有很大影響。選擇濾料時必須考慮含塵氣體的特征，如粉塵和氣體性質(zhì)(溫度、濕度、粒徑和含塵濃度案。性能良好的濾料應(yīng)容塵量大，吸濕性小，效率高，阻力低，使用壽命長；同時具備耐濕、耐磨、耐腐蝕、機械強度高等優(yōu)點。
脈沖除塵器的濾料種類較多。按濾料材質(zhì)分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等。按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。按連續(xù)使用的溫度(干態(tài))，可把濾料分為三類：低于130℃為常溫濾料；130~200℃為中溫濾料；高于200℃為高溫濾料。
2、顆粒床過濾除塵器
顆料床除塵器是利用物理和化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的固體顆粒如硅砂等組成過濾層，通過顆料間的空隙和曲折通道來發(fā)揮過濾作用，實現(xiàn)對氣體的除塵。顆粒床除塵器具有耐高溫、持久性好的優(yōu)點，且能連續(xù)自清灰而實現(xiàn)連續(xù)過濾除塵，除塵效率一般在90%以上，可達(dá)99%。
3、全濾餅式過濾除塵器
全濾餅式過濾除塵器(表面過濾器)的濾材僅僅起一個支撐濾餅的骨架作用，系統(tǒng)始終維持在一個良好的濾餅厚度范圍內(nèi)，讓粉塵形成的濾餅高效過濾粉塵。它具有耐高溫(~1000℃)，不易結(jié)霧，不易堵塞，清灰效果好，操作維修方便，價格低等特點，對于超細(xì)粉塵(5μm以下)的煙氣排放濃度可控制在5mg/Nm3以下，特別適用于處理粘附性強及吸濕性強的粉塵。
4、燒結(jié)多孔金屬過濾除塵器
燒結(jié)金屬除塵是利用燒結(jié)金屬多孔材料對含塵氣體進(jìn)行凈化。燒結(jié)多孔金屬過濾器可以對5μm以下的塵粒進(jìn)行精細(xì)除塵。在常溫下，多孔金屬材料具有整體強度好(強度是陶瓷材料的數(shù)倍)，不發(fā)生斷裂，長期工作穩(wěn)定等優(yōu)點。但是在高溫下，其強度和耐蝕性低于陶瓷材料。
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