在對鋁鑄件進行壓鑄工藝的時候需要考慮 的問題有很多，我們 都要考慮 全面了才可以，比如得確定金屬液在澆筑進系統內后能不能以穩定的狀態流動，會不會出現分離現象和渦流現象。得考慮 到壓鑄鋁件有沒有尖角 區或亡區的存在，澆筑系統的截面積有沒有產生任何變化等等，這些都是 需要我們 詳細了解透徹的。
壓鑄鋁件的主要目的就是 把金屬溶液澆筑進行規定的模型里，經過冷卻再凝固以及清理整型之后達到預期設定的形狀和性能，這樣的鑄造方式也是 目前機械制造行業基礎工藝的其中一種，壓鑄鋁件制造業需要面對的制造對象就跟流水一樣是 變換很快的，如果對象再提出特殊化的要求，那么對于壓鑄鋁件來說就有了多的挑戰，這也是 衡量機械機床行業綜合視力的重要指標之一。
 壓鑄鋁件氣孔缺陷的解決方案：采用的浸滲工藝浸滲后的產品不僅能節約品質不良成本，能達到耐溫，耐震動，密封性等要求，同時還能進一步提高鑄件的致密性，時效性等特性。浸滲是 解決鑄件氣孔問題而且是 節約成本的方案。
1、表面質量
鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規定
鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。
鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網狀毛刺等腰三角 形缺陷，但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。
鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮，頂桿痕跡等腰三角 形應清理干凈，但允許留有痕跡。
2、壓鑄件尺寸
壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規定。
壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規定執行，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。
壓鑄件有形位公差要求時，其標注方法按GB1182的規定。
3、壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，有特殊規定和要求時，須在圖樣上注明。
壓鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：壓鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是 砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮 使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。壓鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，壓鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。
壓鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對壓鑄鋁件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷壓鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對壓鑄鋁件的內部質量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁壓鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，各類泵的葉輪，殼 體以及液壓件內腔的尺寸，型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等，內燃機缸體，缸蓋，缸套，活塞環，排氣管等壓鑄鋁件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鋁壓鑄件是 一種壓力鑄造的零件，是 使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是 在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
泊頭東固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主營項目：壓鑄件流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。澆鑄鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。鋁件加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。 機床鋁配件對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸。