燃煤鍋爐配套使用除塵器主要為多管旋風除塵器和靜電單管除塵器，而多管旋風除塵器則存在除塵效率低，磨損快等缺點。靜電單管除塵器效率很高，但設備造價偏高，難以推廣。隨著國家準備對外排SO2氣體征收排污費的出臺，促使我們 研制一種除塵效率高脫硫除塵一體化的燃煤鍋爐除塵器。一臺臥式爐排2t鍋爐，原配裝一臺XZD/Gφ810型旋風除塵器，處理風量為6500Nm3/h，熱態阻力：790Pa；除塵效率94%；并伴有SO2煙氣排出；選配風機，YS-47-5C。由于該除塵器長期外排濃度超標，該單位又地處市中心，成為環保局限期治理的污染單位之一。
我們 針對燃煤鍋爐粉塵的特點，選用我院多年研制的專利產品，即多功能射流除塵器，做到除塵脫硫一體化。我們 根據燃煤鍋爐煙氣溫度高，粉塵顆粒大等特性，將多功能射流除塵器直接安裝在鍋爐煙氣出口上。
多功能射流除塵器是 一種將除塵與脫硫有機結合成一體的高效除塵脫硫裝置，它綜合的運用引射、旋流、過濾三種不同機理，使用改進低阻的文丘里和高效輕巧的旋流裝置，使其在適中的阻力下能獲得很高的除塵效率，另外，由于使用特殊配方制造的分子篩進行過濾與吸附，使其除塵效果更加顯著。
脫硫裝置是 在進風口安裝了一種高效霧化噴嘴，從中噴射一種專為燃煤鍋爐煙氣配制的高效除塵脫硫液劑。該液劑不但對煤飛灰有良好的潤濕凝聚作用，而且能與煙氣中主要含硫物SO2發生系列反應，形成一種能吸附于塵渣的物質，這就既確保了極高的除塵效率，又起到了高效脫硫的作用。
多功能射流除塵器由引射器、旋流器、分子篩過濾層、水灰分離器及水循環系統構成。它充分吸取了各類除塵器的優點，利用射流擴散、碰撞、化學反應凝聚、旋風分離、過濾吸附等基本原理；采用多級除塵脫硫；達到較佳的效果。
鍋爐煙氣由除塵器上端進風口進入設備凈化系統，通過風量調節裝置，以滿足不同工況的要求。煙氣中的微細粉塵與噴嘴噴出的除塵脫硫劑霧滴碰撞經旋流裝置將其大部份從煙氣中分離出來，與此同時，除塵脫硫劑霧滴與煙氣中的含硫氣體發生一系列物理化學反應，形成一種中性不活潑鹽類吸附在潤渣表面，使大部份清潔氣體從煙氣中分離出來。除塵后的煙氣再通過合成分子篩時，煙氣中的細微霧滴、細微粉塵以及部分SO2氣體進一步被吸附其上。分子篩通過反沖洗可獲得再生收集下來的濕潤灰塵：定期由出灰門中排出。
鍋爐袋式除塵器在運行過程中，噴霧的除塵脫硫劑與煙氣反應有一個適當比值，沒有過剩的污水排出。除塵器設有一套循環系統，必要時將經過濾后的污水通過泵再打入凈化裝置循環使用，能避免過剩廢水的二次污染。
除塵器投入運行后，應有專人管理，管理人員應熟悉設備工作原理、性能，應隨時觀察其是 否運行正常，特別是 在投入運行的初期，應根據運行狀態進行水量、風量精確的調整，以保證除塵器運行的穩定性，獲得較佳收塵效果。
定期開啟分子篩沖洗噴淋，進行清洗，以保證分子篩的過濾效率。打開底部出灰門，觀察灰渣情況，如果底部積水過多，說明進風口高效霧化噴嘴的水量過大，應及時調整，以免積水過量，產生外溢。
該除塵器在運行過程中，由于要定時噴淋沖洗，操作工一定要控制水量，否則潤渣變成了泥槳由排污管排出后堵塞下水管道，以及收下來的潤渣的出渣問題對操作工來講工作量稍大點，還有待進一步改進。
結論
1)火電廠專用脈沖袋式除塵設備及其配套系統的工程應用對我國燃煤電廠鍋爐除塵技術的發展起了重要的作用。是 一項適合我國國情的實用性技術。
2)該除塵設備凈化效率高、運行阻力低、煙塵排放濃度低、能穩定可靠地保證達到嚴格的環保要求、操作維護簡單、投資及運行維護費用適中。在凈化效果、投資及運行管理等方面適合于我國燃煤電廠的鍋爐除塵。
3)袋式除塵系統的配置可根據需要靈活取舍。
4)鍋爐脫硫脫硝除塵器系統可配套鍋爐煙氣干法、半干法脫硫工藝，其功能、設計運行參數、清灰能力能夠滿足脫硫高負荷的凈化要求。
河北東方泰鑫環保設備科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生產的產品脫硫脫硝除塵設備其結構可采用陶砌塊與金屬混合材質的相結合，內部篩板采用鎳鉻鋼，整個結構材質耐磨、耐腐、壽命長，結構合理緊湊，占地面積小，經濟實用，可與布袋或電除塵媲美的新一代脫硫脫硝一體化的氣體凈化裝置。玻璃鋼脫硫塔除塵系統操作簡單、運行穩定、維護方便，耐腐蝕，適應能力強，適應于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐、磚廠隧道窯煙氣脫硫除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐、秸稈燃料鍋爐、木材燃料鍋爐、重油燃料鍋爐煙氣、廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。單機脈沖除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣排氣口，由風機排走。脈沖反吹袋式除塵器在260℃以下高含塵濃度煙氣條件下，能長期運行收塵效率可穩定在99.9%以上。分為正、負壓兩種，采用自動縮袋清灰，并配有微處理機控制裝置。定時、定阻均可，且能在不停機的情況下進行維修而不影響生產。