1濾袋骨架的缺陷
單機除塵器濾袋骨架起到支承濾袋并保證濾袋具有較大過濾面積的作用。以往，脈沖布袋除塵器的濾袋骨架普遍采用的是鐵絲焊接結構，并把端部焊接在一短鋼管上，安裝時利用鋼管上的螺紋和法蘭聯接，與文氏管一起固定在花板上。這種結構的特點是牢固、可靠。但是它存在著以下的缺陷：
a.用材多，加工成本高。
b.重量大，容易使花板變形，造成濾袋間隔不均，影響濾塵效果。特別是對于處理風量大的多袋除塵器，這種缺陷表現得相當明顯。
c.安裝和維修時裝拆麻煩，并且在運輸時容易造成變形。
2改進設計
 改進后的濾袋骨架采用彈簧結構。省略了聯接法蘭，將彈簧骨架直接旋在文氏管上固定。濾袋上端用繩扎緊壓在彈簧骨架上方，下端依靠彈簧骨架底板頂緊，使濾袋形成一個封閉系統。考慮濾袋的延伸性有限，因而在下部增設一小彈簧，固定于焊接在除塵器筒體上的角鋼上，依靠小彈簧的延伸彈力鉤吊住彈簧骨架，使濾袋張緊。
改進后的濾袋骨架在安裝、運輸、使用等方面都有明顯的優點：
a.由于省去了聯接法蘭、減少了用材，彈簧骨架的成本僅為原來的l/4，大大地降低了設備的成本。
b.由于彈簧骨架在壓縮狀態時體積小，容易包裝，且不易變形；安裝時只需將布袋套上扎緊，與小彈簧鉤接即行。因此給安裝、運輸帶來了方便，維修更換濾袋也簡單。
c.彈簧骨架重量不到原骨架重量的1/5，確保了花板的承載能力。
d.彈簧骨架對濾袋的清灰效果也有明顯的改善。這是因為在進口風的沖擊和高壓反吹風噴吹后，彈簧骨架能產生自振作用。這種自振效果對濾袋的清灰起到了很好的補償作用。我們知道，電磁閥的脈沖時間在0.5s的范圍內，這樣短的噴吹時間只能保證濾袋粉塵的吹落而不能保證粉塵沉降到底，因而不可避免地會產生粉塵的回處理，加大對濾袋的濾塵壓力。彈簧骨架在濾袋2次清灰的間隔中的自振作用較大程度上解決了這一問題，減輕了濾袋的2次粉塵處理量，提高了設備的效率。
濾袋彈簧骨架目前已有不少廠家投入使用，效果普遍較好。應該注意的是，彈簧骨架在文氏管上的固定必須可靠；安裝后彈簧的螺矩必須控制在30~50mm之間，以確保濾袋的過濾面積和濾塵效果。
鍋爐布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。
1、鍋爐布袋除塵器所有通風清灰系統要裝上與預有必要的測試儀表裝置，在正常運轉時一定要在設定期限內對其勘測，還需要清晰詳細的做筆錄，根據機制的壓力差別，進.出的含塵氣體的溫度，主要發動機的電流壓力。電符的極術變數來進行決斷，便會立刻解除故障，確保機制正常運轉。
2、除塵效果不佳排放粉塵濃度超標，鍋爐布袋除塵器依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現了縫隙，就會導致含塵氣流直接進進凈氣室，排氣筒出口冒灰。濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。
3、鍋爐布袋除塵器結露現象，當處理的煙氣溫度偏高時，須立即采取降低操作溫度、放冷風等降溫措施；當煙氣溫度偏低時，須立即采取提高操作溫度等升溫措施。使煙氣溫度能穩定在規定的范圍內，確保除塵器正常穩定的運行，減少結露現象。當空壓氣站距離不遠，氣源三聯件中的空氣過濾器可以滿足去濕需要時，只要注意將空氣過濾器靠近氣包處即可，因此可省去空氣干燥器這一環節。當溫度過低時，氣路管道、氣包及脈沖閥都必須采取保溫措施，防止產生壓縮空氣冷凝和除塵器產生結露。
4、脈沖單機除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。
泊頭市京藍環保設備有限公司生產的產品PL單機除塵器由箱體、出風系統、清灰系統三大部分組成，工作時，含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內（亦可以接管排到室外）。大型袋式反吹除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。多管旋風除塵器在使用中應該經常檢查壓力降，防止除塵器因堵塞而失效。粘性較大的粉塵不宜用多管除塵器，因為個別除塵管的堵塞改變了全體的工況，使除塵效率降低。生物質鍋爐除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。