光氧催化燃燒廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。最適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合。處理大風量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產運營成本。
催化燃燒廢氣處理設備技術原理
本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的,即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路連續工作,設兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室,先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附操作,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出。
催化燃燒設備首先通過除塵滅火系統。然后進入熱交換器,送入加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度。然后,通過催化床的作用,有機廢氣可以在較低的溫度下分成二氧 化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換,從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度,加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱。
1、操作方便,設備工作,實現自動控制,安全可靠;
2、設備啟動,只需1530分鐘升溫至點火溫度,能耗低;
3、先進貴金屬鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大,阻力小,凈化率高。
4、廢熱可回流至干燥通道,降低原干燥通道的能耗,也可作為其他方面的熱源。
5、使用壽命長,催化劑更換2年,支架可再生。
有在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧 化成水和二氧 化碳,達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。
從1949年美國研制出世界上催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。我國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。設備主要應用在噴漆、印刷廢氣。
催化燃燒凈化裝置技術優點:
1、起燃溫度低,節省能源
有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理效率高,無二次污染
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格,不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴,也不允許有使催化劑中毒的物質,以防催化劑中毒,因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。
催化燃燒廢氣處理法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。從1949年美國研制出上有機廢氣催化燃燒裝置到現在,這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。在1973年開始催化燃燒處理法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒設備得到了廣泛的應用。
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