光亮劑（拋光液）是由多種化工活性劑合成配制成的溶液，具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能，在拋光工藝中有重要的地位。可以除去表面的氧化物、浮渣等物質，增加表面的光澤度。提高產品的表面精光度并且不會對產品及環境造成污染。使用拋光液的種類很多，應根據加工條件來選擇，合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面光亮美觀、色澤鮮艷。

產品作用：

1．清洗工件與磨塊表面的油污、磨粉微切削及其他雜質，防止工件銹蝕，保持磨塊清潔銳利，提高磨塊切削能力。

2．促進或抑制磨塊磨削作用和精整作用，同時拋光液本身起化學反應，參與磨滾，保持或提高零件表面質量，如光澤、色澤、表面粗糙度等。

3．可使水質軟化，以充分發揮水的緩沖，沖洗作用，避免或減少工作間，工件與磨塊間的劇烈撞擊、劃痕、變形或破碎等。

4．提高金屬表面光澤，使各種零配件光飾光亮取代人工手拋手磨，同時使該零配件不易氧化，不易銹蝕，有短期防銹效果等。

水的添加量

研磨液的添加量是根據水質和產生切削屑來決定的，水質硬切削量多，則研磨液的添加量應多些。由于離心式研磨機在相同的時間內切屑量多，所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。

  水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。