內嚙合齒輪泵現貨
內嚙合齒輪泵的能量損失和選型分析
由于一般液壓系統的能量有60%的輸入功率轉化為熱能消耗掉，故現代液壓系統設計，把提高系統的效率，降低能耗作為重要的質量指標。液壓系統的傳動效率較低，加之過去人們往往只注重其控制和調節性能的指標，并沒有把系統效率明確地作為設計目標之一，造成大量能源的浪費，液壓系統的無功功率又將轉化為熱量，影響元件壽命和可靠性，并加速油液老化。為了提高泵的效率，需要對泵的能量損失進行分析。齒輪泵的效率是衡量齒輪泵工作經濟性的重要指標。
NCB內嚙合齒輪泵的效率主要包括容積效率和機械效率兩部分。容積效率體現為泵的容積損失ΔQ，機械效率體現為泵的機械損失ΔN。
1、齒輪泵的容積損失ΔQ齒輪泵的容積損失主要是由泄漏造成的，WCB外潤滑齒輪泵的內泄漏ΔQ主要有以下四部分組成：
齒輪端面間隙（即軸向間隙）的泄漏sΔQ；
徑向間隙泄漏δΔQ；
齒面接觸處（嚙合點）的泄漏nΔQ；
液體壓縮時的彈性損失tΔQ；
2、影響齒輪泵內泄漏的因素1.影響外嚙合齒輪泵內泄漏的因素是多方面的，諸如密封裝置各部分尺寸有關參數的選擇是否合適，制造工藝，尤其是密封元件的工藝質量高低，使用裝配的正確與否，密封材料的優劣及密封元件模具設計是否得當等，都是造成泄漏的重要原因。
3、RT系列熔體泵的泄漏主要是間隙泄漏，原始間隙不妥，裝配引起間隙，畸變與磨損后間隙擴大（油的污染引起間隙與配合偶件匹配不當引起的間隙擴大）等。而泄漏量的大小lΔQ與縫隙兩端的壓力差ΔP(Pa)，油液粘度μ，縫隙長度l，寬度b和高度h等因素有關。
齒輪油泵的選型幾大要素：
對于齒輪油泵的選型，一般要根據其工藝流程，排水要求，具體要從五個方面加以考慮，包括液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、首先流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
5、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
齒輪油泵要特別注意的維修與保養工作：
1、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易于揮發，故必須使軸承處的潤滑能保持清潔，并注意添換。
2、齒輪油泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。
3、注意保存電動抽油泵應放于干燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。
4、保存好每零件和調換相同零件，在拆檢滑片泵等齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，必須調換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
5、齒輪油泵注意絕緣電阻，長期擱置不用的或在潮濕環境中使用的電動抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻小于7兆歐時，必須對繞組進行干燥處理。
泊頭市亞興工業泵閥有限責任公司專業生產圓弧齒輪泵，高溫熱油泵，瀝青保溫泵，不銹鋼油泵，滑片泵，稠油泵，剪切泵，YPB滑片泵，RT系列熔體泵，WCB外潤滑齒輪泵，NCB內嚙合齒輪泵，磁力泵等泵類產品，產品設計采用 CAD 和 CAPP 及國際標準，具有很強的科研開發能力。廣泛應用于國家石油、化工、船舶、電力、具有完善的生產體系和質量保證體系，并贏得了客戶的信任。