隨著經濟飛速發展，預計到2015年我國鉛需求量將達到800萬噸。我國鉛冶煉規模雖然大，但裝備水平不高，資源利用率低、能耗高、污染重，阻礙了鉛冶金工業可持續發展。目前國內原生鉛資源日趨減少，國產鉛精礦尚不能自足，廢鉛酸電池等大量含鉛二次資源又得不到高效利用，開發新技術實現鉛資源循環利用，成為推動我國鉛冶煉行業整體技術升級的重大課題。

　　企業研發技術獲得國家獎

　　近日，由河南豫光自主研發的“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”項目榮獲國家科技進步二等獎。

　　項目第一完成人、河南豫光金鉛董事長楊安國這樣對記者說:“一項創新，可以引發一場技術革命；推動一個行業的全盤優化和整體升級。某種程度上，這個項目已經具備了推動鉛冶煉全行業整體升級的意義。”

　　據介紹，“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”項目包含了多項在全行業起引領作用的創新性關鍵技術:比如發明了液態高鉛渣直接還原煉鉛技術，淘汰了鼓風爐工藝；發明了鉛膏底吹混合熔煉新技術，實現了鉛和硫同時循環回收利用；發明了鉛陽極泥火法連續底吹熔煉新工藝及裝置；設計開發了臥式底吹還原爐裝置；創新優化了氧氣底吹氧化熔煉過程，將此與液態高鉛渣直接還原煉鉛技術，集成為兩段式雙底吹全熔池直接煉鉛系統，形成了清潔、高效、短流程的直接煉鉛新工藝；創新研發出適合我國廢舊鉛酸蓄電池物理分選的專門生產系統與工藝；研發了以氧化鉛替代純堿和螢石造高銻鉛渣的熔煉技術。

　　經濟、環境、社會多方效益顯著

　　據了解，豫光金鉛自2003年開始研究鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術，歷經無數次研究試驗，目前已實現30萬噸的鉛生產規模。技術推廣應用近3年來，已產出鉛34.5萬噸、再生鉛21.8萬噸、金7.1噸、銀1819噸，累計實現銷售收入140.7億元，產生直接經濟效益(利潤)4.35億元和稅收1.72億元。

　　此外，項目產生的環境效益和社會效益也非常可觀:3年間共減排二氧化碳15.65萬噸、二氧化硫1752噸、廢水206萬噸，提升了鉛冶煉行業總體技術水平，實現了再生鉛大規模集約化處理，提升了金銀等有價金屬綜合回收技術裝備的國產化水平。

　　據介紹，近日，由公司自主研發的萬噸粗銻還原系統成功投料試車。此項目是目前國內銻生產行業第一家采取底吹還原熔煉新工藝的科研項目，與傳統銻的生產工藝相比，具有流程短、能耗低、爐床能力高、環保控制效果優良等一系列顯著優點。而項目的成功也完全得益于“鉛高效清潔冶金及資源循環利用關鍵技術與產業化”項目，其中的多項核心技術被豫光運用于多種金屬的綜合回收冶煉方面。